Die Hobelmaschine gehört zu einer Gruppe von Spezialgeräten, die für die geradlinige Bearbeitung (Fasen) von Zuschnitten und Holzprodukten bestimmt sind. Es gibt viele Arten von Geräten. Sie ermöglichen Ihnen die Erstbearbeitung von Holz und bereiten es für die weitere Veredelung vor.
Die Maschinen können in verschiedenen Winkeln anfasen, unterscheiden sich in der Breite des Werkstücks, haben eine unterschiedliche Tischlänge und Motorleistung.
Abhängig von der Größe der Arbeitsfläche und den Parametern der Werkstücke gibt es folgende Hobeltypen:
- leichte Modelle mit einer maximalen Schnittbreite von bis zu 25 cm;
- mittel (40cm);
- schwer (bis 630 mm).
Durch die Anzahl der Schneidwerkzeuge werden ein- und zweiseitige Vorrichtungen hergestellt. Die ersten Einspindler sind in der Lage, nur den unteren Teil des Werkstücks in einem Durchgang zu bearbeiten. Auf zweiseitigMechanismen fräsen gleichzeitig zwei benachbarte Seiten des Produkts (Kante und Fläche).
Der Hobel kann mit mechanischem Werkstückvorschub oder manuell hergestellt werden. Im ersten Fall bewegt sich das Produkt über den eingebauten Zerstäuber oder Fördermechanismus.
Einseitiger Handvorschub hat in seiner Konstruktion einen Rahmen, auf dem sich Messerwelle, Hinter- und Vordertisch sowie ein Führungslineal befinden. Die Schneidwelle wird von einem Elektromotor über ein Keilriemengetriebe angetrieben. Der Motor ist auf einer speziellen Platte montiert, die sich im Inneren des Rahmens befindet.
Das Gerät hat im Prinzip ein einfaches Design, und wenn Sie die erforderlichen Teile und Baugruppen haben, können Sie einen Hobel mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen. Außerdem ist das Design mit einer Bremse ausgestattet, die von einem Elektromagneten funktioniert und es Ihnen ermöglicht, die Messerwelle schnell zu stoppen. Um die Dicke der abzutragenden Holzschicht zu verändern, wird ein Griff verwendet, mit dem sich der Tisch in der Höhe bewegt und entsprechend der Skala verstellt.
Eine solche Hobelmaschine zur Herstellung von Zimmerei-Bauprodukten kann von einer Person bedient werden, wenn die Länge der Produkte weniger als anderthalb Meter beträgt.
Während des Arbeitsprozesses ist es notwendig, das Werkstück gleichmäßig auf die Messerwelle zuzuführen und Stöße und Rucke zu vermeiden, während die Geschwindigkeit 6-10 Meter pro Minute betragen sollte. H alten Sie beim Arbeiten die Sicherheitsregeln ein und h alten Sie Ihre Hände vom Schneidelement fern.
Um zwei zu beendenAngrenzende Oberflächen des Produkts werden zuerst mit einer Fläche gefräst und dann von der Kante genommen. Ein doppelseitiger Jointer ermöglicht dies in einem Durchgang. Beim Arbeiten mit Produkten, die länger als 1,5 Meter sind, muss das Gerät von zwei Personen bedient werden. Einer von ihnen führt das Werkstück in die Maschine ein und drückt es gegen das Führungslineal und den vorderen Tisch, der zweite Arbeiter hilft, das Produkt auf dem hinteren Tisch zu h alten. Hat das Holz eine Schräge oder wird es gegen die Faser gefräst, so empfiehlt es sich für eine hochwertige Bearbeitung die Vorschubgeschwindigkeit zu reduzieren.
Um die Qualität des Finishs von Produkten zu kontrollieren, müssen sie mit behandelten Oberflächen aufeinander aufgetragen werden und visuell das Vorhandensein und die Größe des Sp alts zwischen ihnen vergleichen. Gut gehobeltes Holz sollte keine Späne, Längsstreifen, Risse und andere Mängel aufweisen.
