Verschraubungen sind aus moderner Technik nicht mehr wegzudenken. Das Gewinde hat gegenüber anderen lösbaren und einteiligen Befestigungsarten eine Reihe von Vorteilen: Die Klemmkraft kann mit einem Dynamometer eingestellt werden, wodurch eine mögliche Zerstörung von Körperteilen ausgeschlossen wird. Eine solche Verbindung verträgt dynamische Belastungen gut, sie lässt sich leicht demontieren und wieder zusammenbauen.
Der Einsatz von Gewindeverbindungen ist jedoch nicht auf die Industrie beschränkt. Zu Hause im Alltag ist es sehr oft notwendig, Fäden zu schneiden. Wie und in welcher Reihenfolge ist es richtig, dies zu tun? Welches Werkzeug wird dafür benötigt? Der Artikel enthält nützliche Informationen, die Menschen helfen, die diese Erfahrung nicht haben.
Wege
Gewinde - eine Art Spiralnut auf der Außenfläche des Zylinders (außen) oder auf der Oberfläche des Lochs (innen).
Zum Schneiden von Außengewinden wird ein Schneideisen verwendet, zintern - tap.
Aber diese Methode und dieses Werkzeug sind nur zu Hause oder in der Reparaturindustrie geeignet, da sie viel Zeit zum Schneiden benötigen. Bei der Massenproduktion von Beschlägen (Bolzen) werden die Gewinde nicht geschnitten, sondern auf speziellen Umformanlagen gerollt. Gleichzeitig ist es wichtig, dass das Werkstück auf eine Temperatur über 750 Grad erhitzt wird (dann tritt eine dynamische Rekristallisation und Texturbeseitigung auf). Eine solche Leistung ist ungenau. Und deshalb werden bei kritischen Verbindungen Fäden geschnitten.
Die Gewindeoberfläche kann durch Bearbeitung auf einer Gewindedrehmaschine erh alten werden. Hierfür können sowohl eine Matrize mit Gewindebohrer als auch spezielle Drehwerkzeuge verwendet werden.
Darüber hinaus hat die rasante Entwicklung der Elektronik die Bearbeitung von Gewindeflächen auf Dreh- und sogar CNC-Fräsmaschinen ermöglicht.
Allgemeine Informationen
Auf dem Territorium der GUS-Staaten gibt es einen metrischen Gewindestandard. Sein Winkel beträgt im Querschnitt sechzig Grad. In westlichen Ländern wird ein Zollgewinde verwendet (Winkel 55 Grad). Dieser Umstand sollte beim Kauf von Ersatzteilen für ein Auto oder andere Geräte berücksichtigt werden.
Je nach geometrischer Form der Gewindezähne im Schnitt werden rechteckige, dreieckige, trapezförmige und andere Varianten unterschieden.
Eine besondere Art von Gewinde ist ein Kugelgewindetrieb. Es hat nur in der Werkzeugmaschinenindustrie Anwendung gefunden. Bei intensiver Nutzung verschleißt die spiralförmige Oberfläche. Die Konstruktion des Kugelgewindetriebs lässt dies jedoch zuSpiel einstellen und eliminieren.
Es gibt Rechtsgewinde (die gebräuchlichsten) und Linksgewinde (sie haben begrenzte und hochspezialisierte Anwendungen). Man findet kaum einen Schneideisen oder Gewindebohrer zum Schneiden von Linksgewinden. Das Schneiden auf einer Maschine ist vielleicht die einzige Möglichkeit. Es wird empfohlen, es in Ermangelung anderer Optionen zu verwenden.
Außengewinde: wie man mit einer Matrize schneidet
Die einfachste und kostengünstigste Methode zum Gewindeschneiden auf der zylindrischen Außenfläche ist die Verwendung einer Matrize. Je nach Ausführung kann das Gerät rund, prismatisch, gleitend sein.
Der runde Würfel erinnert ein wenig an eine Nuss. Nur die Außenkontur ist kein Sechseck, sondern ein gewöhnlicher Kreis mit kleinen Vertiefungen zum Anbringen an einem Halsband. Unterscheidet sich von einer Mutter durch drei Rillen, durch die Späne beim Einschrauben entweichen können.
Rundeisen formen ein Gewinde in nur einem Werkzeugdurchgang. Daher muss während ihrer Arbeit der Schneidzone Schmiermittel zugeführt werden. Der so erzielte maximale Gewindedurchmesser beträgt 52 mm.
Die Gleitmatrize besteht aus zwei identischen Teilen. Sie werden mit einem gewissen Abstand in Klupp eingebaut. Dabei kommen die Teile zusammen.
Auswahl des Werkstückdurchmessers beim Schneiden von Außengewinden
Die richtige Wahl des Außendurchmessers des Originalwerkstücks ist entscheidend für die Qualität des entstehenden Gewindes. Schneiden Sie Gewinde (sowohl außen als auch innen) auf der Oberfläche(im Loch) ist nur möglich, wenn bestimmte Voraussetzungen erfüllt sind. Damit die Matrize nicht bricht und nicht klemmt, sollte der Durchmesser des Zylinders einige Zehntel Millimeter kleiner sein als die Gewindestärke. Während des Schneidvorgangs wird das Metall etwas extrudieren und die Matrize in Form ausfüllen, sodass der Sp alt minimal ist.
Oberflächenvorbereitung für externes Schneiden
Wie schneide ich einen Faden an einer Stange? Zu beachten ist, dass der Durchmesser des gewalzten Stabes mindestens einen Millimeter größer sein muss als der Durchmesser des Gewindes, damit auf der Drehbank eine Schwärzungszugabe vorhanden ist. Es ist höchst unerwünscht, auf einer schwarzen, rauen Oberfläche zu schneiden: Es ist sehr wahrscheinlich, dass die Matrize einen nichtmetallischen Einschluss findet und bricht.
Nach dem Drehen des Außendurchmessers auf einer Drehmaschine muss eine Fase hergestellt werden. Dieses Element ist erstens erforderlich, um das Einsetzen der Matrize zu gewährleisten, und zweitens, um den scharfen Grat zu entfernen, der beim Schneiden des Endes auf einer Drehbank entsteht.
Aktionsfolge
Wie schneide ich einen Faden richtig ab? Dieser Vorgang wird manuell in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:
- Das Originalwerkstück wird in einen Schraubstock eingespannt. Dabei dürfen keine Verzerrungen und Abweichungen von der senkrechten Position auftreten.
- Der Würfel ist am Kragen befestigt. Das Ende der Matrize muss mit der Stirnfläche des Matrizenh alters übereinstimmen.
- Die erste Kurve gelingt mit wenig Kraftaufwand: Hauptsache die Richtung richtig einstellen und Schräglauf vermeidenWürfel.
- Nachdem der Faden über die gesamte Länge geschnitten wurde, sollte der Knopf gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden.
Innengewindetechnologie
Das Formwerkzeug ist in diesem Fall ein Gewindebohrer. Wie schneidet man mit diesem Werkzeug ein Gewinde? Im Prinzip ist es auch ganz einfach: In das Metall wird ein Loch gebohrt, dessen Durchmesser etwas größer ist als der Durchmesser des Gewindehohlraums, der Gewindebohrer selbst wird mit einem Schaft in den Knopf eingeführt, wonach er mit dem Einschrauben beginnt Loch, während Sie den Faden schneiden. Äußerlich sieht das Werkzeug aus wie ein Bolzen. Nur es besteht aus hochfestem legiertem Werkzeugstahl und hat Spanabfuhrrillen.
Das manuelle Schneiden von Gewinden - sowohl mit einem Schneideisen als auch mit einem Gewindebohrer - ist eine sehr schwierige Aufgabe, und ohne etwas Erfahrung wird es schwierig sein, diesen Vorgang durchzuführen (hauptsächlich körperlich). Um den Vorgang zu erleichtern, sind spezielle Werkzeugsätze erhältlich. Mit einem solchen Satz können Sie Gewinde nicht in einem, sondern in drei Durchgängen schneiden, indem Sie drei verschiedene Gewindebohrer verwenden (Schruppen, Vorschlichten und Schlichten).
Gewinde auf Rohroberfläche
Bei Klempnerarbeiten ist es oft notwendig, Gewinde in ein Rohr zu schneiden. Wie es gemacht wird? Es gibt keine grundsätzlichen Unterschiede. Der einzige Unterschied besteht darin, dass das Rohr innen hohl ist. Das ist alles. Für diese Zwecke kann eine gewöhnliche Matrize und ein Schraubenschlüssel oder eine Drehbank zum Schrauben verwendet werden.
Auch für die Durchführung des Verfahrens auf der Rohroberfläche werden sogenannte Klumpen verwendet. Gleichzeitig ist es möglichVerwenden Sie sowohl Gleit- als auch Vollmatrizen.
Dem Schneidvorgang geht eine zuverlässige Befestigung eines Rohrsegments (in einem Schraubstock oder in speziellen Prismen) voraus, wonach die Oberfläche von Schmutz und Oxiden gereinigt und ein Grat von einer Bandsäge entfernt wird. Es wird empfohlen, die Oberfläche mit Öl zu schmieren. Erst nach diesen vorbereitenden Arbeiten können Sie direkt mit dem Schneiden fortfahren.
Einfädeln auf einer Maschine
Fäden von Hand schneiden ist harte körperliche Arbeit. Wenn der Meister also die Möglichkeit hat, auf die Hilfe von Metallbearbeitungsgeräten zurückzugreifen, sollte diese verwendet werden.
Wie schneidet man Gewinde auf einer Drehbank? Eine Universal-Schraubdrehmaschine ermöglicht es, diesen Vorgang auf mehrere Arten durchzuführen: mit einem Schneideisen (außen), einem Gewindebohrer (innen) sowie einem Drehschneider, der entsprechend der Gewindeform mit einem gelöteten Werkzeugstahl speziell geschärft wird Platte oder ein Cutter mit Wechselplatte.
Beim Schneiden mit Matrize und Gewindebohrer wird das Werkstück in ein selbstzentrierendes Dreibackenfutter eingebaut, danach wird der Maschinenantrieb eingesch altet und die Spindel beginnt sich zu drehen. Die Rotationsgeschwindigkeit sollte aus Sicherheitsgründen minimal sein (nicht mehr als ein oder zwei Umdrehungen pro Sekunde). Am Ende des Werkstücks wird eine Matrize (Gewindebohrer) mit einem Knopf angebracht und leicht dagegen gedrückt. Danach muss der Knopf geh alten werden, bis er den Faden der erforderlichen Länge schneidet. Dann wird der Rückwärtsgang eingesch altet und der Würfel in die entgegengesetzte Richtung gedreht.
Schneiden mit einem Meißelin mehreren Durchgängen durchgeführt. In diesem Fall bewegt sich der Fräser für eine Spindelumdrehung in axialer Richtung um einen Betrag gleich der Steigung.
