Die hinterlüftete Fassadentechnik wird seit einigen Jahren erfolgreich im Bauwesen eingesetzt. Zu den Zielobjekten gehören Geschäftszentren, Bahnhöfe, Unterh altungskomplexe und andere Gebäude mit hohen ästhetischen und funktionalen Anforderungen an die Außendekoration. Eine neue Stufe in der Entwicklung der belüfteten Veredelungstechnologie ist zu einer Kassettenfassade geworden, deren Foto unten dargestellt ist. Diese Technologie vereinfachte die Konfiguration der Bildung einer mehrschichtigen Verkleidung erheblich und änderte geringfügig die Regeln für ihre Installation.
Technologiefunktionen
Der Grundaufbau einer hinterlüfteten Fassade beinh altet die Verwendung von drei Hauptelementen - einem tragenden Profil (Metalllattung), einer Isolierung und einer Außenhaut. Platten werden in der Regel als letztes Bauteil verwendet. Feinsteinzeug, das der Gesamtgest altung des Gebäudes entspricht. Die Installation eines solchen Systems erfolgt schrittweise manuell, was eine sorgfältige technologische Berechnung erfordert. Dieser Ansatz wurde durch Kassettenbleche korrigiert. Für Fassaden dieser Art werden funktionale Rahmen-Hüllen-Platten verwendet, die neben einer äußeren dekorativen Funktion auch Befestigungs- und Fixierungsaufgaben übernehmen.
Wenn eine Feinsteinzeugplatte völlig frei von Einbauelementen ist und dafür ein individueller Befestigungsgrund entwickelt werden muss, dann sind Metallkonstruktionen maximal für die Verbindung mit dem Grundprofilrahmen optimiert. Für die Befestigung an Wand und Kiste werden aber auch Sets mit Ankerbolzen, Stoßelementen und Lagerschellen verwendet. Natürlich behält auch der Mittelteil seine Funktionalität, sodass der Raum mit Wärmedämmstoffen, Wasser- und Lärmschutzwänden gefüllt werden kann.
Kassettenspezifikationen
Paneele werden zwangsläufig aus Metall mit Korrosionsschutzbeschichtung hergestellt. Die Dicke der Bleche ist gering und liegt im Durchschnitt zwischen 0,7 und 1,5 mm. Zwischen Wand und Beplankung wird ein technologischer Sp alt von 40 bis 100 mm eingeh alten. Die Gest altungsparameter werden weitgehend durch die Art der Struktur und die Höhe des Gebäudes bestimmt. Beispielsweise wird für Objekte mit einer Höhe von bis zu 40 m eine Standardkassettenfassade verwendet, deren Plattenabmessungen wie folgt sein können:
- Für Trag- und Führungsprofile (vertikal und horizontal) - 60x27x1 mm.
- Für Stützprofile(vertikal) - 75x20x0,7 mm.
Bei Gebäuden über 40 m Höhe werden Paneele in folgenden Formaten verwendet:
- Lager- und Führungsprofile (horizontal und vertikal) - 60x27x1,5 mm.
- Lagerprofile (vertikal) - 75x20x1 mm.
In einigen Fällen werden zusätzliche Nivellierwinkel verwendet, von 125 bis 250 mm Länge und 1 mm Dicke.
Die Funktion der Isolierung wird normalerweise von Mineralwolle mit einer Dichte von bis zu 100 kg / m3 und einer Dicke von 100-150 mm übernommen. Die Verlegung kann übrigens in zwei Schichten erfolgen. Wenn die Berechnung herkömmlicher hinterlüfteter Fassaden aufgrund der Dicke von Feinsteinzeugplatten (15-20 mm) Einschränkungen in der Bautiefe verursachen kann, bietet eine Blechummantelung zusätzlichen Raum für die technologische Nischenfüllung. Die Befestigung des Wärmeisolators erfolgt mit einem schalenförmigen Glas-Polyamid-Dübel, der mögliche Lücken zwischen Sockel und montierter Platte minimiert.
Klassifizierung von Kassettenfassaden nach Leitfäden
Ummantelungselemente können eine andere Einbaulage annehmen - vertikal oder horizontal. Aus Sicht des hinterlüfteten Fassadenkonzepts ist dies die Grundstruktur, die aus Platten besteht, die mit verzinkten Stahlnieten befestigt sind. Besonderes Augenmerk wird auf Fugen, Nähte und Fugen aller Art zwischen den Verkleidungsteilen und den Befestigungsteilen der Kassettenfassade gelegt. Das Design der Gerätetechnologie sieht die Erh altung von Raum vor, um Temperaturverformungen auszugleichen, daher sind sie nicht vollständig dicht. Mit anderen Worten,Einige Schichten einer Struktur, wie ein Isolator, können sich bei steigender Temperatur ausdehnen, und um Verformungen zu vermeiden, wird ein technologischer Sp alt von etwa 10 mm gelassen. Noch wichtiger ist, dass die vertikalen Führungen keine Befestigungspunkte aneinander haben.
Das horizontale Schienensystem wird seltener und meist als Ergänzung zur vertikalen Struktur eingesetzt. Die Befestigung erfolgt über die gleichen Zusatzelemente in Form von Nieten. Der wichtigste Knoten in einer solchen Kassettenfassade sind die Konvergenzknoten von horizontalen und vertikalen Führungen. Es wird empfohlen, die „überlappende“Technik zu verwenden, die ein Beschneiden der Seitenkonturen erfordern kann. Direkt mechanische Kupplung wird auch mit verzinkten Nieten hergestellt. Dünnes Metall ermöglicht insbesondere den Einsatz von Beschlagformat 3, 2x8 mm.
Klassifizierung nach Art der tragenden Elemente
Führungen können durch eine Stützkonstruktion dupliziert werden, dies ist jedoch nicht erforderlich. In diesem Fall basiert die Einteilung auf der Anzahl der Ebenen. Das heißt, sowohl bei der Anordnung von vertikalen / horizontalen Systemen kann eine kombinierte zweischichtige Ausführung realisiert werden, als auch bei der Montage eines Trägersockels sowohl eine einstöckige als auch eine zweistöckige Anordnung montiert werden.
Die einfachsten Systeme basieren auf einer vertikalen einstöckigen Tragkonstruktion. Auf den sichtbaren Bereich des Profils werden dekorative Einsätze aus dem gleichen Material aufgebracht, das bei der Herstellung von Metallkassetten verwendet wurde. Die Fassade kann übrigens nicht nur ummantelt werdenkorrosionsbeständige verzinkte Stahllegierungen (die zuverlässigste Option). In einigen Fällen werden Kupfer und Aluminium verwendet.
Wie beim Zwei-Ebenen-Trägersystem werden zusätzlich U-förmige Profilelemente auf die vertikale Basis aufgesetzt. Werden längliche Kassetten mit einer Länge von mehr als 700 mm verwendet, kann zusätzlich ein PS-förmiges Hilfsprofil im mittleren Bereich der Kassetten vorgesehen werden.
Kassettentypen
Metallpaneele unterscheiden sich auch - in Bezug auf Befestigungsmethoden, Oberflächen, strukturierte und strukturelle Eigenschaften usw. Die günstigsten Elemente haben beispielsweise eine plane Oberfläche, bestehen aus eloxiertem dünnem Aluminium und sind mit typischen Rillenknoten versehen zum Fixieren. In komplexeren Versionen werden Kassettenfassaden aus rechteckigen Stahlplatten gebildet, deren Außenseite verschiedene Muster und sogar 3D-Visualisierungstools aufweisen kann. In technischer und baulicher Hinsicht ist die Vielf alt gering. Die meisten Paneele haben perforierte Bereiche entlang der Kanten, um sie mit versteckten Beschlägen an der Basis zu befestigen. Die seitliche Montagemethode gilt als Standard, obwohl es auch Montagemethoden mit universellen Zusatzbeschlägen gibt, dh die Montage erfolgt über eine Übergangsprofilverkleidung, die das Paneel mit der Kiste verbindet. Die Installationstechnik verdient jedoch eine separate Diskussion.
Installation der Struktur
Arbeitstätigkeiten werden gemäß einem zuvor vorbereiteten Projekt mit einer technischen Lösung durchgeführt. Weitere Arbeitin folgender Reihenfolge durchgeführt:
- Material mit Befestigungsmaterial und Verbrauchsmaterialien wird vorbereitet. Die Integrität der Elemente wird überprüft, ihre Übereinstimmung mit den Designanforderungen und der Aufgabenstellung.
- Die Basis für die Kassettenfassade wird installiert - die Installation von Führungen und Profilelementen, die die tragende Basis bilden.
- Dämmstoff verlegen.
- Panelkassetten einbauen.
Zunächst wird die Ebenheit der Zielfläche mit Theodolit, Wasserwaage oder Lot überprüft. Als nächstes werden Punkte für die Installation von Nivellierh alterungen markiert. Die Installation der Anfangsstreifen wird durchgeführt, ein System vertikaler Führungen wird gebildet, auf deren Grundlage die Paneele stehen. Die Dämmung wird mit einem speziellen Befestigungsdübel fixiert, ihre Position wird zukünftig durch Zwischenführungen aus dem Kistensystem kontrolliert. Es genügt, die gleiche Mineralwolle ohne starre Fixierung in die vorbereitete Nische zu legen.
Paneele werden von unten nach oben und von links nach rechts befestigt. Besonderes Augenmerk wird auf die Installation der Kassettenfassade in den unteren Ecken gelegt. Hier kommen Ebbe zum Einsatz, die in Bezug auf das gesamte Kassettenfeld die Funktionen unterstützender und korrigierender Zusatzelemente übernehmen. Die Startleisten unten können auch die Position der Paneelreihen anpassen. Bei Abweichungen kann ein kleiner Bereich von Temperaturlücken zum Ausgleich genutzt werden. Die Montagekanten der Kassetten überlappen und werden mit Montagematerial verschlossen -Bolzen, Dübel oder Schrauben. Die Wahl der Hardware hängt von den Eigenschaften der Kiste und dem Material der Basis ab, an der die Befestigungselemente hergestellt werden.
Fassadenbedienungsregeln
Nach den Montagearbeiten erfolgt eine Kontrollprüfung der Qualität der Befestigung, der Lüftungssysteme und der Unversehrtheit der Haut. Für den Betrieb von hinterlüfteten Kassettenfassaden wird zukünftig empfohlen, folgende Regeln zu beachten:
- Das Anbringen von Geräten und fremden Befestigungselementen an der Verkleidung ist nicht gestattet.
- Die Gefahren des Wassereintritts von der Dacheindeckung in die Nische der Fassade sind ausgeschlossen. Zur Entwässerung werden spezielle Wannen und Abläufe separat bestellt.
- Ungefähr alle 4 Jahre werden planmäßige Inspektionen der Fassadenkonstruktion organisiert. Insbesondere werden die Verkleidungselemente, der Zustand der Wärmedämmung und der Befestigungsmittel überprüft. Darüber hinaus sollten Kontroll- und Verifizierungsaktivitäten spezialisierten Firmen mit der entsprechenden Lizenz anvertraut werden.
- Bei Wohnhochhäusern ab 75 m und öffentlichen Gebäuden ab 50 m ist eine regelmäßige Überwachung des Zustands der Verkleidung erforderlich.
Pflegemerkmale einer Kassettenfassade
Die Oberflächen von Metallplatten bedürfen keiner besonderen Pflege hinsichtlich der Erh altung der technischen und physikalischen Eigenschaften. Das Material ist ursprünglich für raue Einsatzbedingungen in Kontakt mit atmosphärischen Niederschlägen, Windlasten usw. ausgelegt. Um jedoch eine ästhetisch ansprechende Oberfläche der Fassadenkassettenplatten zu erh alten, wird empfohlen, sie regelmäßig zu waschenBürsten von Hand. Grobkörnige Schleifmittel sollten entsorgt werden. Als Reinigungs- und Waschchemie können Sie gewöhnliche Seife oder spezielle nicht aggressive Produkte für Metallbeschichtungen verwenden. Außerdem ist bei der Pflege darauf zu achten, dass die Flüssigkeit nicht in den belüfteten Raum eindringt – Kontakt mit Wasser schadet der Wärmedämmung.
Technologieüberprüfungen
Das Konzept einer hinterlüfteten Fassade als solches verdient eine überwiegend positive Benutzererfahrung. Wenn die gest alterischen Vorteile des Bauwerks von jedem Besucher eines Gebäudes mit einer solchen Verkleidung geschätzt werden können, dann loben die direkten Eigentümer seine technischen und funktionalen Vorteile. Dazu gehören die gleiche anspruchslose Wartung, die Gewährleistung eines optimalen Mikroklimas in den Räumlichkeiten, die Aufrechterh altung der Trockenheit der Wände und im Prinzip der Schutz der Basis des Tragrahmens. Durch die Möglichkeit der Luftzirkulation werden die Wände belüftet und Kondensat mit unerwünschter Feuchtigkeit abgeführt.
Natürlich gibt es Nachteile. Sie sind meist mit aufwendigen Installationsarbeiten und unangenehmen Folgen bereits im Betrieb verbunden. Insbesondere kleinste Fehler bei der Montage der Kassettenfassade führen zum Auftreten eines Brummens und Pfeifens. So macht sich eine unsachgemäße Luftzirkulation mit Eingriff in die Konstruktion bemerkbar. Nicht alle Entwickler entscheiden sich für eine solche Verkleidung und wegen der hohen Kosten. Die übliche einschichtige Ausführung, unabhängig vom Material, kostet weniger und viele sind bereit, auf die funktionalen Vorteile der hinterlüfteten Fassade als solche zu verzichten. SonstigesTatsache ist, dass der Ersatz von Feinsteinzeug durch Metallplatten nicht nur die Installationsarbeiten erleichtert, sondern auch die Kosten der gesamten Struktur gesenkt hat.
Schlussfolgerung
Probleme beim Einsatz neuer Bautechnologien in Russland werden oft durch die geringe Qualifikation ihrer Ausführenden und die unbefriedigende Qualität der Baumaterialien verursacht. Dies gilt zum Teil auch für die betrachtete Technologie, daher ist es zunächst wichtig, sich an vertrauenswürdige Unternehmen zu wenden, deren Spezialisten die kleinsten technischen Feinheiten des Einsatzes von Kassettenfassaden verstehen. Zu den Herstellern des ersten Glieds gehören insbesondere die Unternehmen Alga, INSI, Armaks usw. Ihr Hauptvorteil ist die Verwendung von Produkten führender Entwickler von hinterlüfteten Fassaden als Komponenten. Insbesondere in Finnland hergestellte Ruukki-Kassetten (Liberta-Serie) sind weit verbreitet. Diese Linie zeichnet sich sowohl durch Design als auch durch technische und strukturelle Vorteile aus. Die Kosten sind auch akzeptabel, obwohl wir andere Komponenten der hinterlüfteten Fassade nicht vergessen sollten. Wärmedämmung und Befestigungen sind ebenfalls wichtig.
