Gegenwärtig beschäftigen sich immer mehr Fabriken mit der Umrüstung und Modernisierung ihrer Werkstätten und der Verbesserung der technologischen Ausstattung. Und natürlich gibt es einen weit verbreiteten Ersatz von manuellen Lichtbogenschweißmaschinen durch Maschinen, die automatisches Schweißen durchführen. Diese Umrüstung ermöglicht eine Steigerung der Produktivität und bietet auch zahlreiche Möglichkeiten für die Wiederherstellung von Teilen nach industrieller Methode in industriellen Mengen. Automatisches Unterpulverschweißen wird am häufigsten verwendet. Dies ermöglicht das Aufschweißen von Teilen, was als kostengünstige Lösung gilt, die die Produktivität erhöht und auch die Qualität der Schweißnaht verbessert.
Wenn das automatische Schweißen von Teilen im Freien durchgeführt wird, lagert sich in diesem Fall jedoch Flussmittel auf der resultierenden Naht ab, dann heißt es, dass der Lichtbogen in einem geschlossenen Raum brennt. Dieses Phänomen erklärt sich dadurch, dass die Flussmittelschicht eine Art Elektrodenbeschichtung ist, also dazu dient, die Schweißstelle vor schädlichen Einflüssen der Umgebungsluft zu schützen. Zusätzlich wird eine Flussmittelbeschichtung verwendet, um mögliche Spritzer zu vermeidengeschmolzenes Metall.
Automatisches UP-Schweißen erfolgt traditionell mit unbeschichtetem Elektrodendraht. Dieses Verfahren beseitigt eine beträchtliche Anzahl von Mängeln, die dem Lichtbogenschweißen innewohnen. Gleichzeitig wird das Metall der zu schweißenden Teile gleichmäßiger, was die Qualität und Dichte der Schweißnaht verbessert.
Wenn Sie den Durchgang des Schweißstroms durch die zu schweißenden Teile genau betrachten, werden Sie feststellen, dass der Lichtbogen in einem kleinen Sp alt zwischen dem Elektrodendraht und dem zu schweißenden Teil brennt. Zu beachten ist natürlich, dass dieser Draht von einer Spule zugeführt wird, die sich automatisch abwickelt und beim Schmelzen des Schweißendes in die Schweißzone geführt wird. Für diese Ereignisse wird ein spezieller Mechanismus verwendet, der in das Schweißgerät eingebaut ist. Der Fluss des Flussmittels kommt also aus einem kleinen Behälter - einem Bunker. Ein kleiner Teil davon wird unter dem Einfluss eines Lichtbogens geschmolzen. Sobald die Schweißnaht jedoch abgekühlt und erstarrt ist, kann das zuvor geschmolzene Flussmittel leicht entfernt werden. Nicht verwendetes Material geht zurück in den Trichterhohlraum und wird in nachfolgenden Schweißprozessen verwendet.
Automatisches Schweißen beinh altet viele Möglichkeiten, seine Leistung zu verbessern.
1. Erhöhung des Schweißstroms. Es wird verwendet, um die Schweißtiefe, die sogenannte Eindringtiefe des Metalls, zu erhöhen. In diesem Fall ist es wichtig, dass sich die Breite der Schweißnaht praktisch nicht ändert.
2. Vergrößerung des Querschnitts der Elektrode. Dies führt im Gegenteil zu einer Zunahme der Breite und einer Abnahme der Tiefe der Schweißnaht. Rückverformungen wiederum, d. h. Reduzierung des Drahtquerschnitts, führen zu tieferem Schweißen und verringern die Breite der Schweißnaht.
3. Untersuchungen haben gezeigt, dass bereits bei einer leichten Erhöhung der Lichtbogenvorschubgeschwindigkeit die Höhe der abgeschiedenen Metallraupe deutlich zunimmt, während Einbrandtiefe und Nahtbreite abnehmen.
Daher kann zu Recht gesagt werden, dass das automatische Schweißen dem manuellen Elektroschweißen weit überlegen ist.
