Holz war und ist das begehrteste Material für Bau, Dekoration, Möbelherstellung und eine endlose Liste anderer Verwendungszwecke, das sowohl von Herstellern als auch von Benutzern wegen seiner einzigartigen natürlichen Eigenschaften hoch geschätzt wird. Diese glücklicherweise nachwachsende Ressource hat jedoch einen sehr schwerwiegenden Nachteil - sie fehlt ständig. Zudem wird je nach Auftragsart und Holzqualität kaum die Hälfte des Rohmaterials des Werkstücks verbraucht. Sägespäne, Rinde, Keullinge wurden vor nicht allzu langer Zeit einfach weggeworfen oder bestenfalls dazu verwendet, das Feuer am Laufen zu h alten.
Vom Tellerwäscher zum Millionär
Die Idee, diesen wirklich kostbaren Abfall zu nutzen, lag in der Luft und wurde in Spanplatten (Spanplatten) verkörpert.
Dieses Verbundmaterial wird durch Pressen bei hoher Temperatur von zerkleinerten trockenen Abfällen in Form von Spänen oder Holzfasern hergestellt, die mit nichtmineralischen Verbindungen (Formaldehyd) verbunden sind. Harze. Wirtschaftlicher, funktionaler und ziemlich starker Holzersatz gewann fast sofort Anerkennung von Bauherren, Möbelherstellern und Fliesenlegern. Dank moderner Technologien haben sich die Eigenschaften von Span- und Faserplatten in einer Reihe von Indikatoren den besten Holzarten angenähert und ihre Eltern in Bezug auf die Massenanwendung längst übertroffen.
Sägemehl-Pappmaché
Ohne auf die Feinheiten der Produktion einzugehen, ist es sinnvoll, einige Punkte zu beachten, die sich auf die Hauptindikatoren der Platten auswirken: ihre Festigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, H altbarkeit, Aussehen und Umweltfreundlichkeit. Dies hilft Ihnen, zwischen hochwertigen und mittelmäßigen Materialien zu unterscheiden und Spanplatten auszuwählen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.
Die Spanplattenstruktur kann aus einer bis fünf Schichten bestehen, wobei die gebräuchlichste dreischichtige Struktur der Platte ist. Die Mitte des Chipskuchens besteht aus größeren Holzpartikeln. Füllstoffe in kleineren Anteilen bilden die Vorder- und Rückseite der Platte und erfüllen Schutz- und Dekorationsfunktionen. Wenn die Platte eine ausgeprägte Schichtstruktur hat, ist es sehr wahrscheinlich, dass sie auf alten Anlagen hergestellt wurde, wo der Prozess der Formung einer Spanplatte mechanisch erfolgt, indem nacheinander ein Sägemehlteppich einer bestimmten Größe verlegt wird.
Moderne Technologie, die Luftsortierung von Holzspachtel verwendet, ermöglicht einen reibungsloseren Übergang von groben Partikeln in der Mitte zu feinen Partikeln an den Rändern der Platte, und das Material sieht ausEinzelschicht.
Starke, aber gefährliche Formaldehydbindungen
Das verbindende Element bei der Herstellung von Spanplatten sind duroplastische polymere Formaldehyde, die tatsächlich die Möglichkeit bieten, lose Holzabfälle als ziemlich h altbaren Baustoff zu verwenden. Hydrophobe Zusätze und antiseptische Zusätze ermöglichen die Herstellung von feuchtigkeitsbeständigen Spanplatten. Je höher die Konzentration an Bindekomponenten, desto stärker, h altbarer und … giftiger ist das Material. Es sind die steigenden Anforderungen an die Umweltsicherheit im Bauwesen und insbesondere in der Möbelproduktion, die die Hersteller von Spanplatten dazu zwingen, neue Bindemittel zu verwenden, die weniger schädlich für den Menschen sind und den Geh alt an Harzen auf Formaldehydbasis minimieren.
Wie ermittelt man die Umweltfreundlichkeit von Spanplatten?
Die Umweltfreundlichkeit des Materials bestimmt die Formaldehydemissionsklasse:
- E1 - die Formaldehydmasse in hundert Gramm trockener Zusammensetzung sollte zehn Milligramm nicht überschreiten. Diese Spanplatten gelten als gesundheitlich unbedenklich, was ihre Verwendung bei der Herstellung von Kinder- und Küchenmöbeln bestimmt.
- E2 - ermöglicht es, das spezifische Gewicht von Formaldehyd auf dreißig Milligramm zu bringen, und die Verwendung von Spanplatten, die diesen Wert überschreiten, ist strengstens untersagt. Manchmal geben einzelne Hersteller diesen Indikator bewusst nicht an oder verzerren ihn in der Kennzeichnung, daher sollten Sie beim Kauf von Platinen vertrauenswürdigen Lieferanten den Vorzug geben.
Qualität der Bearbeitung der Außenfläche von Spanplatten
Der letzte Schritt in der Produktion von RohplattenSchleifen der äußeren Schicht und Trimmen der Enden, die das Aussehen des Materials prägen. Die feinkörnige Struktur ermöglicht es, die Platten mit einer Polymerbeschichtung zu furnieren, die Standardbeschichtung - um die Platten mit Furnier zu bedecken, und im Bauwesen werden Spanplatten mit einer geringeren Füllstoffdichte verwendet.
Die Gesamtabmessungen von Spanplatten sind standardisiert und haben eine breite Produktpalette. Die Spanplattendicke kann von 8 mm bis 28 mm, die Länge von 1830 mm bis zu beeindruckenden 5680 mm und die Breite von 1220 mm bis 2500 mm variieren.
Anwendungsgebiete von Spanplatten
Fasst man die ganze Vielf alt an Marken und Typen von Spanplatten nach Einsatzbereichen zusammen, lassen sich drei Hauptbereiche unterscheiden:
- Spanplatte für den allgemeinen Gebrauch, die billigste und günstigste, hergestellt aus Harnstoff-Formaldehyd-Verbindungen ohne spezielle Zusätze. Dies sind Materialien mit geringen Leistungseigenschaften, die an Orten verwendet werden, die vor äußeren aggressiven Einflüssen geschützt sind (normalerweise in trockenen, beheizten Räumen). Am häufigsten verwendet für die Herstellung von Schränken, Plattenmöbeln und für die Innendekoration.
- Bauspanplatten werden unter Zugabe von Phenol-Formaldehyd-Bindemitteln zu den Spänen unter Verwendung aller Arten von speziellen Additiven hergestellt, die dem Material zusätzliche Eigenschaften verleihen (erhöhte Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Hitze, Lärm, Bakterien und sogar Feuer). Solche Verbesserungen ermöglichen die Verwendung von Spanplatten für Fußböden und die Herstellung von Einrichtungsgegenständen in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit, was sich natürlich auswirktMaterialkosten.
- Spezielle Spanplatten sind in der Regel nicht standardisiert in Bezug auf Inneninh alt, Dichte und Plattenformate, werden in exklusiven Chargen produziert und können je nach Kundenwunsch einzigartige Eigenschaften aufweisen.
Plattenmarkierung
Basierend auf physikalischen, mechanischen und einer Reihe anderer Verbrauchereigenschaften kann es zwei Arten von Markierungen auf Spanplatten geben:
- Die Marke „P-A“bezeichnet ein Material, das gemäß den ursprünglichen Spezifikationen einwandfreie Eigenschaften und Eigenschaften aufweisen muss (hohe Festigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, ideale Oberflächenrauheit usw.).
- Module der Marke P-B unterliegen keinen so strengen Betriebsanforderungen, es handelt sich jedoch auch um hochwertige Produkte, die aufgrund ihres günstigeren Preises unter weniger strengen Bedingungen aktiv eingesetzt werden.
Dritte Klasse - keine Ehe
Die Marke von Spanplatten wird oft mit ihrer Qualität verwechselt, aber das ist nicht ganz richtig. Das Spanplattensortiment bestimmt die Übereinstimmung des Materials mit den akzeptierten Spezifikationen und wird individuell für jede Plattencharge oder einen Teil davon festgelegt:
Die erste Sorte impliziert eine absolut glatte Oberfläche der äußeren Ebenen und Enden, das Fehlen von Rissen, Schwellungen und Fremdeinschlüssen. Typischerweise als Verkleidung verwendet
- Zweite Klasse kann bestimmte Mängel aufweisen: leichte Abschürfungen, kleine Dellen an den Enden, kleine Delaminationen, Schwellungen und Vertiefungen auf der Oberfläche des Blechs, dieermöglicht den Einsatz in der Möbelfertigung und bei Baunebenarbeiten.
- Die dritte Klasse ist eine Ablehnung von Geschäftsmaterial, kann schwerwiegende Mängel in Form von tiefen Chips, Delaminationen und Dickenabweichungen über den gesamten Bereich der Platte enth alten. Aufgrund des niedrigen Preises solcher Platten werden sie jedoch häufig als einmalige Schalung für den Bau von Fundamenten verwendet.
Spanplattenbeschichtung: nur ein schöner Anzug oder ein zuverlässiger Raumanzug?
Eines der Hauptmerkmale bei der Auswahl von Spanplatten ist das Vorhandensein oder Fehlen einer Beschichtung, die äußerlich die Textur von natürlichem Holz oder Stein wiederholt. Im ersten Fall wird das Material in der Regel zur Veredelung und Dekoration verwendet.
- Am gebräuchlichsten sind laminierte Spanplatten (LDSP), die mit einem dünnen, mit Polymeren imprägnierten Papierfilm beschichtet sind. Durch eine spezielle Verarbeitungstechnologie wird das Papier sicher an der polierten Plattenebene befestigt und verleiht ihm die gewünschte Textur und Farbe, außerdem werden die physikalischen und mechanischen Parameter des Materials erheblich verbessert. Die Schutzschicht aus laminierter Spanplatte hat ähnliche Eigenschaften wie hitzebeständiger Kunststoff, was den Anwendungsbereich bestimmt: Innenverkleidung und Möbelherstellung, einschließlich Orte mit hoher Luftfeuchtigkeit (Küchen, Badezimmer). Diese Art der Beschichtung ermöglicht die Verwendung von Reinigungsmitteln.
- Laminierte Platten verwenden auch eine mit Weichmachern behandelte Papierbeschichtung, sodass sie fast genauso aussehen und kosten wiewie Spanplatten, haben aber eine geringere Leistung.
- Die Verwendung von natürlichem Furnier als Beschichtung verleiht dem Material ein edles Aussehen, das von ausgewählten Holzarten nicht zu unterscheiden ist, und zum zusätzlichen Schutz wird die Oberfläche normalerweise lackiert.
Zusätzlich zu dekorativen Funktionen verbessert das Vorhandensein einer Beschichtung die Verbrauchereigenschaften von Spanplatten: Feuchtigkeitsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Schutz vor extremen Temperaturen.
Sinkt nicht im Wasser und brennt nicht im Feuer
Paneele der Marke P-A haben eine Feuchtigkeitsverformung von 22%, was für die Durchführung einer Reihe von Arbeiten nicht ausreicht. Dabei werden dem Holzfüllstoff vor der Heißpressphase Paraffin oder dessen Derivate zugesetzt, als Bindemittel dienen Formaldehydharze auf Carbid- und Phenolbasis. Das Ergebnis ist eine feuchtigkeitsbeständige Spanplatte. Für Fußböden, Arbeitsplatten und Möbel im Bad oder in der Küche ist dieses Material eine hervorragende Lösung.
Bei hohen Anforderungen an die Hitzebeständigkeit des Materials werden Platten verwendet, die Flammschutzmittel auf Basis von Borsäuren, Phosphor oder anderen Brandschutzzusätzen enth alten. Diese Plattentypen sind viel seltener und gehören zu den spezialisierten Spanplatten.
QuickDeck-Spanplatte - eine neue Ebene der Beschichtung
Designideen stehen nicht still und schaffen fortschrittliche Baumaterialien, die die Eigenschaften ihrer Vorgänger übertreffen, und Spanplatten sind da keine Ausnahme. Ein markantes Beispiel hierfür ist die Verkleidung von Räumlichkeiten mit Holz-Quick Deck-Spanplatten, die die komplexe und mühsame Arbeit der Verlegung von Bodenbelägen und dekorativen Wandpaneelen zu einer Art Kinderkonstrukteur machten, mit einem garantierten Qualitätsergebnis. Diese feuchtigkeitsbeständigen Platten schaffen dank der eingebauten Nut-und-Feder-Elemente als Ergebnis der Verbindung eine perfekt ebene Oberfläche, die selbst unter extrem rauen Einsatzbedingungen eine hohe Festigkeit, Langlebigkeit und Umweltfreundlichkeit garantiert.
Merkmale der Verwendung von Nut-Feder-Verbindungen
Die hohe Geschwindigkeit und Leichtigkeit der Montage von Nut-und-Feder-Spanplatten wird durch die ursprüngliche Form der Nut und des Grats an den Enden der Platte gewährleistet. Wenn sie eingerastet sind, greifen sie in das benachbarte Abdeckelement ein und sorgen für eine reibungslose und enge Artikulation der zu befestigenden Dielen. Das Verlegen dieser Art von Bodenbelag kann mühelos von nur einem Arbeiter durchgeführt werden, und der Verlegevorgang selbst erfordert nicht viel Erfahrung und Spezialausrüstung.
Die Verwendung von wasserbeständigen Polymerbindemitteln (durch die das Material eine grünliche Färbung hat) in der Zusammensetzung der Platten ermöglicht die Installation von feuchtigkeitsbeständigen Nut-und-Feder-Spanplatten in feuchten Umgebungen (Cafés, Küchen, Balkone) und in unbeheizten Gebäuden.
Umfang genuteter Spanplatten
Feuchtigkeitsbeständige Nut-und-Feder-Bretter haben sich bei der Erstellung vieler Bauwerke bewährt:
Bodenbelagsgerät. Ideal zum Erstellen eines schwimmenden Bodens (wenn keine starre Verbindung besteht). Bodenbelag und Sockel), vorgefertigter Trockenestrich (erfordert keine Verwendung von losen, wassergemischten Baumischungen)
- Nivellierung, Isolierung, Schallschutz und Verstärkung der Tragfähigkeit von Wänden, unabhängig von der Oberfläche.
- Erstellen von tragenden Trennwänden mit hervorragender Leistung.
- Dünne Nut-und-Feder-Platten können als Alternative zu Trockenbauwänden dienen, um eine perfekt flache Decke zu bilden, sodass Sie die Arbeit schneller erledigen können, da keine Spachtelfugen erforderlich sind. Platten sind eine hervorragende Basis für jeden Decklack.
- Hohe Dichte (820 kg/m³), gute Feuchtigkeitsbeständigkeit und Festigkeit, kombiniert mit relativ geringem Gewicht, ermöglichen den Einsatz von Nut-und-Feder-Spanplatten in Dacheindeckungen als innere Wärmedämmung.
- Ermöglicht es Ihnen, beim Gießen des Fundaments schnell und effizient eine abnehmbare Schalung zu bilden.
