In der Massenproduktion von Produkten aus verzinktem Blech werden automatische Maschinen mit hoher Produktivität, Rollwalzeinheiten, Kantenbieger, Vorrichtungen zum Rollieren von Falzen von Fallrohren verwendet. Für die Herstellung von Metallprodukten und verzinktem Blech in kleinen Portionen, die beispielsweise für den privaten Bau oder eine kleine Industriewerkstatt bestimmt sind, ist es kostengünstig, eine manuelle Biegemaschine einzusetzen.
Was ist eine Blechbiegemaschine?
Die neue Ausrüstung soll die manuelle Produktion bei der Herstellung von Metallrinnenelementen, verzinkten Schürzen, Dachrinnen und anderen kleinen Dachelementen erleichtern. Die Blechbiegemaschine ist eine Metallwalzmaschine zum Biegen von Messing, Stahl, Aluminium, Wellpappe und anderen flachen Blechen. Eine manuelle Rollenbiegemaschine ist in der Lage, das Metall im erforderlichen Winkel zu biegen, ohne die Materialebene zu verletzen.
Für Arbeiten im Innenhof eines Privathauses sollten Sie keine teure Biegeeinheit kaufen, es ist viel rentabler, manuelle Biegemaschinen mit Ihren eigenen Händen herzustellen. Bewertungen besagen, dass ein selbstgebautes Gerät mit Metall mit einer Dicke von bis zu 2 mm arbeitet, die Länge des DurchgangsDas Werkstück ist 4 m lang, das Profil kann in einem Winkel von bis zu 180º gebogen werden. Zu den strukturellen Details gehören eine Crimpvorrichtung mit Hebel, Sockel und Klemmmechanismus.
Wo werden industrielle Biegemaschinen eingesetzt?
Maschinen werden zur Herstellung von Biegeteilen in der Volkswirtschaft eingesetzt:
- Flache Metallkonstruktionen mit komplexer Konfiguration werden im Bauwesen als verdrahtete Elemente für Wasser- und Abwasserleitungen, Überdachungen, Entwässerungen, Fensteröffnungen verwendet;
- in der Möbelproduktion zur Herstellung von Kisten, Schachteln, Tüten;
- im Maschinenbau werden Bleche für Ersatzteile, Karosserien, Anhänger gebogen;
- für die Herstellung von elektronischen Geräten;
- im Schiffs-, Flugzeug- und Raketenbau.
Sorten von Biegemaschinen für Flachmetall
Die Biegemaschine hat das gleiche Prinzip des Arbeitsdrehmoments, der Unterschied liegt im Antrieb, mit dem die Kraft ausgeübt wird:
- pneumatisch;
- hydraulisch;
- mechanisch;
- elektromechanisch;
- manuelles Biegen.
Bögen im manuellen oder automatischen Modus in die Arbeitsfläche zuführen, auch die Größeneinstellung unterscheidet sich in diesen beiden Parametern.
Mechanische Biegemaschine
Der Betrieb des Geräts erfolgt über das Schwungrad, das die Energie zum Drehen des Hebels liefert. Wenn Sie darauf drücken, wird das Teil in einem bestimmten Winkel gebogen, eine Erhöhung des Hebelarms führt zu einer Änderung der erforderlichen Kraft.
Elektromechanische Blechbiegegeräte
Es ist eine verbesserte Version der mechanischen Version. Der Hebel wird von einem Elektromotor mit Strom versorgt. Diese Maschinen sind aufgrund ihrer bequemen Verwendung und vielseitigen Bedienung unter Profis am häufigsten. Alle Biegevorgänge laufen automatisch ab, der Bediener drückt nur den Knopf, nachdem er zuvor die Parameter eingestellt hat.
Viele Maschinen können Kräften von Hunderten von Kilogramm standh alten, es gibt leistungsstarke Maschinen, die mit Lasten bis zu einer Tonne arbeiten. Elektromechanische Einheiten sind klein, arbeiten geräuscharm, biegen eine große Anzahl von Teilen in kurzer Zeit, ungefähr mehrere hundert Elemente pro Minute.
Design einer manuellen Biegemaschine
Die manuelle Rollenbiegemaschine enthält viele Elemente in ihrem Design, die ihren Betrieb gewährleisten. Mit einem Druckbalken wird Blech, Wellpappe oder Metall in Arbeitsposition fixiert. Die gewünschte Form des Teils wird durch einen speziellen Balken erreicht. Der Biegewinkel wird vom Werker eingestellt und unterscheidet sich je nach Maschinenmodell.
Goniometer hat die Form einer Scheibe mit Markierungen, mit der Sie die gewünschte Krümmung einstellen können. Die Ablage und Bewegung des Materials erfolgt auf dem Hintertisch mit montiertem Vorschubbegrenzer. Der Spannbalken wird mit einem Handgriff in Arbeitsposition gebracht. Die Form einer hochwertigen Biegung wird durch die Spannvorrichtung der Haupt- und Biegeträger vorgegeben. Optional werden Bremsen auf einem Schwenkblock mit Rädern installiert, LGS bewegt sich darauf. Der Handbieger wird vor Arbeitsbeginn in Arbeitsposition fixiert.
Maschine segmentieren
Bei manuellen Maschinen erfolgt die Metallbiegung aufgrund der Körperkraft des Werkers durch Druck auf den Drehbalken. Einige Modelle sind mit einem Pedal ausgestattet. Mit Hilfe einer manuellen Maschine ist es möglich, ein nicht zu dickes Blech und kleine Winkel zu bearbeiten. Eine Vorrichtung dieser Art findet man häufig in einem privaten Hof zur Herstellung von Biegeteilen für den Hausbedarf. Die Tatsache, dass der manuelle Blechbieger keine Reib- und Gleitelemente enthält, macht die Maschine stark und langlebig. Handwerker verwenden die Maschine mit H alterungen an den Stützbalken und einem ausgewählten Eckenradius, um filigrane Teile herzustellen.
Manueller Segmentbieger
Es führt Konturbiegen von Stückprodukten aus Stahlblech durch, dieses Verfahren wird durch die Verwendung eines Satzes von Standardsegmenten möglich. Für einen effizienten Betrieb ist ein Klemmmechanismus darin platziert. Es hat einen Platz zum Installieren von Segmenten und einer Rotationsbiegemaschine. Mit Hilfe eines manuellen Hebels wird der Balken um eine bestimmte Winkelgröße gedreht. Wenn die Leistung der Maschine groß ist, wird ein Fußantrieb zur Kraftübertragung bereitgestellt.
Die Herstellung von manuellen Blechbiegemaschinen sieht die Befestigung aller Konstruktionseinheiten auf dem Rahmen entsprechend der Art des aus Walzblech zusammengesetzten Rahmens vor. Damit die Bewegung geradlinig und nicht seitlich ausweicht, sind Führungsvorrichtungen angebracht. Als Befestigungsmittel verwendetmechanische oder magnetische Geräte. Die gleichmäßige Bewegung des Werkstücks und der mechanischen Teile ist auf die Vibrationskompensation durch Federn zurückzuführen.
Material Segmentbieger
Als bestlegierter Werkzeugstahl kommt die Sorte KhVG oder 9XC in Frage, aus der eine hochwertige Maschine entsteht. Der manuelle Blechbieger verfügt über eine Reihe von Arbeitssegmenten zum Pflanzen und Biegen des Produkts. Der Sitz ist für die Befestigung ausgelegt und das Arbeitsteil wird unter Berücksichtigung der gängigsten Biegeoptionen hergestellt. Bei manuellen Maschinen bleibt die Höhe des Segmentwerkzeugs unverändert und wird für alle Gerätetypen gleich gemacht.
Spezifikationen
Die Betriebsparameter für nahezu alle Arten von manuellen Biegemaschinen sind gleich und sehen so aus:
- Biegen dünner Bleche bis zu einer Länge von anderthalb Metern;
- Biegen von NE-Metallen und Legierungen bis 3 mm Dicke, bis 4 m Länge;
- der zu erwartende Winkel beim Biegen variiert von 140º bis 180º für verschiedene Modelle;
- manueller Rollenbieger ermöglicht exaktes Biegen des eingebauten Halbzeuges bei bereits vorhandenen Falzkanten und Kanten.
Mit eigenen Händen eine Biegemaschine für Stahlbleche bauen
Für die Verarbeitung durch Biegen von Blechen in einem Privathaush alt reicht es völlig aus, manuelle Blechbiegemaschinen mit eigenen Händen herzustellen. Zeichnungen vor dem Schneiden von Walzblechen und dem Zusammenbau des Rahmensverbindlich gemacht werden soll. Skizzen mit angewendeten Abmessungen ermöglichen es Ihnen, die Maschine so zu konstruieren, dass die beständigsten Teile der Maschine als Hauptlast dienen.
Der Zweck von selbstgebauten Biegemaschinen
Die Wahl des Schemas der Biegeausrüstung hängt von ihrem Zweck ab:
Im ersten Fall werden die Bleche um 90º gebogen. Fast alle selbstgebauten Maschinen sehen vor, die Traverse im unteren Teil stärker zu drücken, während sie ein wenig nach vorne bewegt wird
- Die zweite Option ist eine professionelle Blechbiegepresse. Diese Ausrüstung funktioniert auf Industriegeländen, erfordert viel Geld und die Arbeit eines qualifizierten Spezialisten.
- In der dritten Version wird eine Räumversion der Maschine hergestellt, bei der der Radius durch Ändern der Position der Vorschubrollen eingestellt wird. Diese Elemente sind multifunktional und werden zur Herstellung von Gehäusen, Verbindungsabschnitten breiter Rohrleitungen und Schalen verwendet. Ein manueller Blechbieger aus Wellpappe wird mit profilierten Rollen zum Ziehen von Dachmaterialien, Graten, Tälern, Abflusselementen ausgeführt.
Die erste Option eignet sich am besten für einen Standard-Homebender.
Um die Leistung und den Typ der Maschine zu bestimmen, sollten Sie ihre technische Beschreibung studieren:
- Die Maschine arbeitet effektiv mit Metall mit einer Dicke von verzinktem Blech bis zu 0,6 mm, Kupfer - bis zu 1 mm, Aluminiumbiegen mit einer Dicke von bis zu 0,7 mmmm;
- Blatt darf nicht breiter als 1 m sein;
- biegbare Wandneigung - nicht weniger als 120º;
- maximale Anzahl von Arbeitszyklen ohne Unterbrechung erreicht 1200;
- Es ist schwierig, mit nicht standardmäßigen Teilen und Rohlingen zu arbeiten, sie müssen neu aufgebaut werden.
Erforderliche Materialien
Für die Einrichtung des Bettes wird ein Kanal mit einer Höhe von Nr. 12 verwendet. Das Futterkissen besteht je nach Ausführung aus einem Holzbalken einer bestimmten Größe. Für die Herstellung der rechten Wange ist Blech von 6-9 mm geeignet. Für die Konstruktion des Druckbalkens wird eine Ecke Nr. 60-80 genommen, eine Verstärkung mit einem Durchmesser von 10 mm wird für die Achse des Stempels vorbereitet. Zeichnungen eines manuellen Biegers sehen einen Stempel der zweiten Option Ecke Nr. 80-100 oder Kanal Nr. 10 vor. Der Hebel besteht aus einer Verstärkung mit einem Durchmesser von 10 mm.
Für die Gest altung des Stempels ist es besser, keine Ecke, sondern einen Kanal zu verwenden, da die Last auf dieses Element so verteilt wird, dass sich die Ecke im mittleren Teil biegt, was führt zu seinem vorzeitigen Verschleiß. Die zusätzliche Bordwand der Rinne übernimmt im Betrieb die Zugkraft. Geräte mit einem Kanalstanzer können etwa 1200 Biegungen standh alten, und eine Maschine mit einem angewendeten Winkel geht nach 250 Zyklen schief.
Montagereihenfolge der Biegeausrüstung
Manueller Bieger wird in der Reihenfolge zusammengebaut, die in der Beschreibung der Zeichnungen angegeben ist. Nacheinander wird eine Klammer zusammengesetzt, bestehend aus einem Kragen, einem Absatz und einer Schraube, basierend auf einer Ecke Nr. 60, dann wird eine Wange entworfen. Als nächstes machen sie eine Basis mit einer H alterung aus Ecke Nr. 110, auf der sie sich anordnenKlemmleiste. Alle Teile zusammen mit dem Stempel auf der Achse sind auf dem Bett montiert.
Der untere Druckbalken wird nach der Montage durch Verschweißen der gesamten Baueinheit gefräst. Es wird nicht empfohlen, mit einer Schleifmaschine zu schleifen oder mit einer Feile zu feilen, um eine glatte Oberfläche zu erh alten. Der Druckbalken sollte zusätzlich mit Walzblech verstärkt werden und in der Länge 5 cm kürzer als die Basis sein.
An den Enden der Klemme werden Stopper aus den Resten der Ecke hergestellt. Werkstückstoffbezogene Spannteile werden gefräst. Die Mitte des Regals auf den H alterungen ist mit einem Loch mit einem Durchmesser von 8 mm ausgestattet. Die Zeichnungen der manuellen Biegemaschine sehen vor, dass der Stempel um 100 mm kürzer als die Klemme ausgeführt wird. Der Hebel besteht aus einer Verstärkung und ist durch Schweißen mit dem Stempel verschweißt. Für die Herstellung von Wangen wird ein Stahlblech genommen und Löcher von 1 cm gebohrt, um die Achsen zu installieren. Am Rand wird von den Enden eine Fase mit einer Tiefe von 0,6 cm entfernt, ihre Länge beträgt 3,2 cm.
Sicherheit
Die Maschine gehört zu den Geräten mit einem hohen Gefahrengrad, daher sollte die Einh altung der Regeln an erster Stelle stehen. Bevor sie mit der Arbeit beginnen, studieren sie die Anweisungen, legen den technologischen Ablauf für die Herstellung des Produkts fest und befolgen ihn strikt. Hausgemachte Maschine oder Produktion, die Arbeit sollte mit den notwendigen Schritten beginnen:
- Arbeitskleidung anziehen und auf hängende und abstehende Teile prüfen, es sollte keine abgerissenen Knöpfe, nicht funktionierende Reißverschlüsse,Manschetten zugeknöpft;
- Überprüfen Sie den Zustand der Arbeitsstrukturen und deren Befestigung am Rahmen, alle Fehler werden vor dem Starten der Maschine behoben;
- für Arbeiten 1 Meter Abstand zur Maschine einh alten, der Durchgang zum Gerät darf nicht mit Fremdkörpern verstellt sein;
- der Arbeitsplatz sollte ausreichend beleuchtet sein, Arbeiten in der Dämmerung sind verboten;
- für jede Maschine gibt es zulässige Parameter für die Dicke des Metalls, es ist unmöglich, Werkstücke über die angegebenen Abmessungen und Standards hinaus zu biegen;
- Es ist strengstens verboten, den Arbeitsplatz zu verlassen und sich von ihm fernzuh alten, wenn die Maschine eingesch altet ist.
Schlussfolgerung
Bei der Massenproduktion von gebogenen Produkten bleibt viel Abfall im Produktionsprozess, den die wirtschaftlichen Eigentümer von Privathäusern zur Ausstattung des Geländes und des Gebäudes selbst verwenden. Eine selbstgebaute Biegemaschine wird Handwerkern und ihren Nachbarn eine echte Hilfe sein. Es ist nicht schwer, eine solche Maschine zu entwerfen und zu montieren, Hauptsache, sie wird zu einem echten Fundstück für den Hausbau.
