Die häufigste Operation bei der Herstellung verschiedener Teile ist vielleicht das Drehen. Die Werkzeugindustrie produziert eine Vielzahl von Sorten und Typen von Fräsern zur Bearbeitung von Rotationskörpern auf Drehmaschinen sowie zum Bohren von Löchern auf Koordinatenbohrgeräten und Bearbeitungszentren. Durch Drehen können Sie das Aufmaß entfernen und Produkte mit zylindrischer und geformter Oberfläche (einschließlich Gewinde) erh alten. Sie können die Stange auch in Zuschnitte der gewünschten Länge schneiden.
Konstruktion von Schneidwerkzeugen zum Drehen
Trotz der Vielzahl an Fräsertypen weisen alle die gleichen Konstruktionselemente auf. Sowohl ein herkömmliches Drehwerkzeug mit gelöteter Schneidplatte aus Werkzeugstahl als auch ein Werkzeug mit auswechselbarer Schneidplatte aus modernen Pulverwerkstoffen sind ähnlich aufgebaut. Jeder Fräser hat einen H alter. Sie istwird an einem CNC-Drehmaschinenrevolver oder einem universellen Werkzeugmaschinenh alter mit vier Positionen befestigt.
Für jeden Fräsertyp ist ein obligatorisches Element auch der Kopf, auf den eine Platte aus Werkzeugstahl (Typ TK15) gelötet wird. Gelötete Einsteckwerkzeuge werden heute nur noch selten verwendet. Unternehmen kaufen hauptsächlich Messerh alter mit Schnellwechseleinsätzen. Zur Herstellung solcher Platten werden modernste Materialien und Verfahren der Pulvermetallurgie verwendet.
Allgemeine Klassifizierung von Drehwerkzeugen
Je nach Form des H alters wird der Querschnitt in rechteckige und runde Schneiden unterteilt. Im Querschnitt rechteckig, hat der H alter Schneiden zur Bearbeitung von Außenflächen (Gewinde, Nuten, Zylinder usw.). Ein abgerundeter H alter ist typisch für Fräser, die Innenflächen (Innengewinde, Innennuten für Lagerringe, Bohrungen usw.) bearbeiten. Diese Fräsertypen (mit einem runden H alter) werden im Revolver über einen speziellen Adapter installiert, mit dem Sie den Drehwinkel des Fräsers um die Achse einstellen können, um die Oberseite des Fräsers mit der Drehachse des Fräsers auszurichten Werkstück. Stimmt die Schneidespitze nicht mit der Drehachse des Werkstücks überein, so unterliegt das Werkzeug einem erhöhten Verschleiß durch unsachgemäßen Spanfluss und erhöhte Belastung.
Ein weiteres Kennzeichen zur Einteilung von Drehwerkzeugen ist die Richtung des Schnittvorschubs. Auf dieser Grundlage werden die Schneidezähne in rechte und linke unterteilt.
Je nach Art des Arbeitsteils des Werkzeugs sind die Schneiden gerade und gebogen.
Außerdem gibt es Fräser für Voll- und Verbundwerkstoffe. Drehwerkzeuge vom Verbundtyp sind zusammenklappbar. Die Kosten solcher Fräser sind um eine Größenordnung höher als bei einem herkömmlichen Werkzeug. Composite-Köpfe sind komplex und aus sehr teuren Materialien hergestellt.
Klassifizierung des Drehwerkzeugs nach Orientierung relativ zum Werkstück
Auf dieser Grundlage lässt sich das gesamte Drehwerkzeug in folgende Typen einteilen: tangential, parallel, radial.
Das Tangentialwerkzeug wird in einem spitzen Winkel zur Rotationsachse des Werkstücks angestellt. Auf diese Weise werden Fasen und andere geformte Oberflächen erh alten. Theoretisch können Fasen durch die Kombination von Längs- und Quervorschub gedreht werden. Diese Methode erfordert jedoch einen hochqualifizierten Wender und ist nicht immer durchführbar.
Paralleleinstellung wird zum Bohren und Bohren von Löchern entlang der Rotationsachse des Werkstücks von der Stirnseite verwendet.
Radialeinstellung wird zum Drehen von Außenflächen verwendet.
Haupttypen von Drehwerkzeugen für Metall
Nicht nur Metalle und Stähle werden gedreht, sondern auch andere Materialien: Holz, Kunststoff und sogar Glas. Und natürlich gibt es keine solchen Fräser, die für die Bearbeitung all dieser Materialien geeignet wären. Und wenn früher Schnellarbeitsstahl TK15 (und seine Analoga) fast überall verwendet wurde, heute diesMaterial kann die wachsende Nachfrage nach hochwertigen und langlebigen Werkzeugen nicht erfüllen. Solche Schneidezähne werden sehr schnell stumpf und müssen nachgeschliffen werden. Und das ist Zeit und Geld für das Geh alt eines hochqualifizierten Spezialisten.
Es ist viel rentabler und bequemer, Fräser mit auswechselbaren Einsätzen zu verwenden. Die H altbarkeit solcher Einsätze aus Pulververbundwerkstoffen ist um eine Größenordnung höher als bei herkömmlichem Werkzeugstahl. Außerdem kann eine solche Platte bis zu sechs Arbeitsflächen aufweisen. Die Wendeschneidplatte ermöglicht die Bearbeitung bei sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten. Wenn die Arbeitsfläche unbrauchbar wird, genügt es, sie einfach auf die andere Seite zu drehen. Die Positioniergenauigkeit eines solchen Einsatzes ist sehr hoch, sodass ein Anh alten der Anlage zum Nachjustieren nicht erforderlich ist.
Die Werkzeugindustrie beherrscht die Herstellung von Schneideinsätzen für verschiedenste Materialien: Stahl, Kupfer, Aluminium, Kunststoff und so weiter. Die bestimmungsgemäße Verwendung der Wendeschneidplatten garantiert die vom Werkzeughersteller deklarierte H altbarkeit, Rauheit und Sauberkeit der bearbeiteten Oberfläche.
Einteilung der Fräser nach Art der Bearbeitung
In Übereinstimmung mit dem etablierten und gültigen GOST sind die Arten von Fräsern nach Art der Bearbeitung wie folgt: zum Schwarzdrehen, zum Schlichten (Vorschlichten).
Der Schneideinsatz zum Schruppschälen von Schmiedestücken und Walzprodukten hat oben einen großen Radius, mit dem Sie ein erhebliches Aufmaß in einem Durchgang entfernen können (bis zu 4 Millimeter oder mehr auf einer Maschine mitCNC).
Schlichtwendeplatten sowie Wendeschneidplatten für die Bearbeitung von NE-Metallen (Aluminium und Kupfer) haben einen kleinen Radius an der Schneidespitze. Die Verarbeitung mit solchen Einsätzen erfolgt mit sehr hohen Geschwindigkeiten (ab tausend oder mehr Einheiten pro Minute), wodurch Sie eine sehr hochwertige und saubere Oberfläche erh alten.
Auf dieser Grundlage ist es möglich, sowohl vorbeifahrende Drehwerkzeuge als auch verschiedene Arten von Bohrwerkzeugen zu klassifizieren.
Beschreibung der Gewindewerkzeuge für Außengewinde
Wie der Name schon sagt, dient dieser Fräser zur Bearbeitung von Gewindeflächen.
Der Faden kann sowohl von außen als auch von innen geschnitten werden. Ein Gewindeschneider für Außengewinde sieht aus wie ein gerader Durchgangsschneider. Der einzige Unterschied ist der Schärfwinkel – er beträgt 60 Grad (wenn Sie ein metrisches Gewinde schneiden müssen) oder 55 Grad (um ein Zollgewinde zu erh alten).
Beschreibung der Schneidwerkzeuge zum Schneiden von Innengewinden
Cutter zum Schneiden von Innengewinden sieht sehr nach einem Werkzeug zum Bohren des Innendurchmessers von Löchern aus. Die Unterschiede sind die gleichen: geformtes Schärfen in einem bestimmten Winkel.
Schärfen, sowie das Anbringen und Einrichten des Werkzeugs an der Maschine ist eine sehr komplizierte Angelegenheit. Nur ein Fachmann mit umfassender Erfahrung in solchen Arbeiten kann diese Aufgabe bewältigen. Der Einsatz von Gewindeschneidern mit Wendeschneidplatten löst dieses Problem und vereinfacht das Einrichten der Maschine erheblich.
Eigenschaftdurch Fräser
Der Durchgangsschneider wird am häufigsten beim Drehen verwendet. Ohne sie ist es einfach unmöglich, einem Schmiedestück oder einem Knüppel aus einer Stange die Form und die Abmessungen zu geben, die für nachfolgende technologische Operationen erforderlich sind. Daher bezieht sich die Durchgangspassage auf die Hauptart der Schneidezähne.
Dieser Typ dient zum Entfernen des Aufmaßes an der Außenfläche des Rotationskörpers sowie zum Besäumen der Stirnflächen. Der Winkel oben kann unterschiedlich sein: 45, 60, 75 und sogar 90 Grad. Der Wert des Winkels wird durch den Zweck des Schneidwerkzeugs bestimmt. Zweck und Arten von Durchschneidern: Schälen, Trimmen, Finishen.
Eigenschaften von Drechselwerkzeugen für Holz
Alle Drehschneidwerkzeuge haben einen Zweck - Rohlinge (Drehkörper) auf Maschinen zu bearbeiten und ihnen eine bestimmte Form zu geben. Trotzdem unterscheiden sich das Prinzip des Werkzeugs auf Holz und die Physik des Schneidvorgangs auffallend von den Prozessen, die beim Schneiden von Metall ablaufen.
Der Hauptunterschied ist die geringe Schnittkraft. Die meisten Holzarbeiter ziehen es vor, Handwerkzeuge bei ihrer Arbeit zu verwenden. So entstehen exklusive Produkte. Aber zum Drehen von Holz unter Bedingungen der Serien- und Massenproduktion werden sogenannte Kopierer verwendet. Das Wesentliche dieser Technologie ist wie folgt: Die Sonde bewegt sich entlang der Schablone und überträgt die Bewegung auf den Arbeitskörper der Maschine, wodurch die Kontur des Teils geformt wird.
Es ist zu beachten, dass ein Qualitätsprodukt nur mit Handbuch zu bekommen istwird bearbeitet. Mit automatischen und halbautomatischen Verfahren erh altene Werkstücke erfordern eine anschließende Endbearbeitung und Schleifen mit Polieren.
