Was ist eine bewegliche Drehlünette? Diese Frage kann nur Menschen überraschen, die weit von der Welt der Werkzeugmaschinen entfernt sind. Jeder Drechsler (auch Anfänger) weiß, wofür dieses Gerät gedacht ist. Es ist zu beachten, dass solche Geräte nicht nur beim Drehen, sondern auch bei der Bearbeitung von Teilen auf Fräs-, Schleif- und anderen Maschinen verwendet werden. Der Artikel beschreibt die Eigenschaften von Lünetten für Drehmaschinen, beschreibt die Eigenschaften und den Umfang ihrer Anwendung.
Struktur und Gest altungsmerkmale von Lünetten
Für Drehmaschinen gibt es feste und bewegliche Lünetten. Stationäre Auflagen sind starr an den Führungen des Drehmaschinenbetts befestigt und bewegen sich während des Betriebs nicht. Wie der Name schon sagt, können sich Lünetten zusammen mit der Bewegung des Werkzeugh alters und des Schlittens entlang der Rotationsachse bewegen.
Außerdem können in Lünetten Rollrollen oder feststehende Nocken als Stützen verwendet werden. Sowohl Rollen als auch feste Nocken haben ihre Vor- und Nachteile. So beschädigen die Rollen das Material des Werkstücks nicht und verschleißen nicht. Allerdings können sie (insbesondere nach längerem Betrieb) mit einem Rundlauffehler arbeiten, der sich auf die Verarbeitungsparameter auswirken muss. Daher wird für die Präzisionsbearbeitung von Werkstücken mit kleinem Durchmesser empfohlen, Lünetten mit Nocken anstelle von Rollen zu verwenden.
Ganz zu schweigen von den sogenannten Schuhen. So heißt die Lünette in besonderem Design. Ihr Einsatzgebiet ist die Bearbeitung langer Werkstücke auf Rundschleifmaschinen.
Die gängigsten Lünetten mit manueller Bewegung und Arretierung der Exzenter. Diese Ausrüstung wird mit allen Universalmaschinen (16K20, 1K62, 1M63) geliefert. Mobile Lünetten von Drehmaschinen mit numerischer Steuerung aus dem In- (16B16F1, 16K20F1) und Ausland ("Mazak", "Okuma", "Haas" usw.) sind mit selbstzentrierenden Lünetten mit hydraulischem Antrieb ausgestattet. Bei der Arbeit mit solchen Geräten muss der Bediener der Maschine nur das Pedal drücken, und die Automatisierung erledigt den Rest.
Welche Vorteile hat der Einsatz einer Lünette bei der Bearbeitung langer Werkstücke?
Du kannst auf eine Lünette verzichten. Bei der Bearbeitung langer Rotationskörper mit kleiner Querschnittsfläche kann sich das Teil jedoch ohne dessen Fehlen einfach verbiegen und die Schneide brechen. Auch Beschädigungen sind möglichAusrüstung und Verletzungen der Arbeiter des Ladens.
Außerdem können Sie durch die Verwendung einer Lünette die Bearbeitungsgenauigkeit um eine Größenordnung erhöhen, die Schnittgeschwindigkeit erhöhen (erhöhte Arbeitsproduktivität) und die Standzeit des Werkzeugs erhöhen.
Einbau und Einstellung von Lünetten
Sie können das Gerät auf verschiedene Arten einstellen: mit einem Werkstück und einem Ständer mit einem Mikrometer.
Der Einbau einer Lünette am Werkstück ist nur möglich, wenn das in den Zentren fixierte Werkstück keine wesentlichen geometrischen Abweichungen aufweist. Mit anderen Worten - nach dem Vordrehen. In allen anderen Fällen wird die Vorrichtung mit hochpräzisen Messgeräten eingestellt.
Unter realen Produktionsbedingungen kommt es häufig vor, dass die Einrichtung eingestellt werden muss, noch bevor das Werkstück zugeführt wird. In solchen Fällen wird die bewegliche Auflage entlang einer Stange installiert, deren Durchmesser gleich dem Durchmesser des zukünftigen Teils ist. Eine solche Stange wird von der Seite eines Endes in das Spannfutter eingespannt, und von der anderen Seite muss der Durchmesser abgestaubt werden (dh mit einem Drehwerkzeug eine leichte Zugabe entfernt werden). Auf der so entstandenen sauberen Oberfläche liegen die Rollen der Lünette frei.
Einige Merkmale des Lünettenbetriebs
Ein Ende des Werkstücks wird in ein selbstzentrierendes Drehbankfutter mit drei Backen eingespannt (kann eine Spannzange, ein Spannfutter oder ein anderes Gerät sein), und das andere wird von der Mitte des Reitstocks getragen. Das Werkstück ist in Kontakt mit drei Nocken oder Rollen. Dabei,Wenn das Werkstück nicht genau ist (Guss oder Schmiede), muss der Kontaktpunkt der Rollen und Nocken mit dem Teil abgelesen werden.
Das Material zur Herstellung der Kurven der beweglichen Lünette ist in der Regel Gusseisen. Diese Legierung hat gute Gleiteigenschaften, dennoch besteht die Gefahr der Beschädigung von weichgeglühten Stahlwerkstücken. Daher wird empfohlen, Düsen aus Bronze oder Babbitt an den Nocken anzubringen. Dadurch wird die fertige Oberfläche des verantwortlichen Produkts von Kratzern und Abrieb befreit. Ist die Herstellung solcher Düsen nicht möglich, sind rollende Walzen zu bevorzugen. Dadurch wird eine Beschädigung der Oberfläche des Teils verhindert. Wird jedoch nachträglich die Oberfläche des jeweiligen Produktes auf der Maschine bearbeitet, so sind Beschädigungen nicht zu befürchten.
Bewegliche Lünette 16К20
Diese Art von Lünette hat einige Designmerkmale. Es wird also direkt am Bremssattel der Maschine befestigt. Hierfür sind spezielle Gewindeanschlüsse vorgesehen.
Der Körper wird in der Regel aus Grauguss gegossen. Ansonsten ist alles Standard - drei Nocken oder Rollen, die das Werkstück berühren, Nuten in Form von Führungen auf dem Bett.
Werkzeugmaschinenfabriken stellen viele Modifikationen solcher Lünetten her. Sie unterscheiden sich geringfügig. Die Hauptindikatoren sind unverändert: Der minimale Bearbeitungsdurchmesser beträgt 110 oder 150 Millimeter.
Bewegliche Lünette 1К62
Die Universal-Schraubdrehmaschine 1K62 ist mit zwei Lünetten (fest und beweglich) ausgestattet.
Die Lünette hat einen Deckel. Es wird mit einer Schraubverbindung am Sockel befestigt. Auf der Unterseite befinden sich Rillen. In ihrer Form sind sie identisch mit den Führungen des Maschinenbetts, wodurch es möglich ist, die Lünette gut zu fixieren und Bewegungen entlang irgendwelcher Achsen auszuschließen. Ermöglicht die Bearbeitung von Stangen und anderen Rotationskörpern mit einem Durchmesser von 20 bis 130 Millimetern.
Bewegliche Lünette ermöglicht die Bearbeitung von Produkten mit einem Durchmesser von 20 - 80 Millimetern. Damit erweitert die Lünette die technologischen Möglichkeiten von Werkzeugmaschinen erheblich (schließlich beträgt der minimale Bearbeitungsdurchmesser ohne sie 40 Millimeter). Es ist sehr wichtig. Es gibt gewisse Beschränkungen bezüglich der Rotationsfrequenz der Spindel (und damit des Werkstücks). Die maximale Drehzahl beträgt also 2000 U/min und die minimale 12,5 U/min.
Maschinen dieser Art werden schon lange nicht mehr produziert und gelten als ver altet. Aber Lünetten werden immer noch von vielen Werkzeug- und Werkzeugmaschinenfabriken hergestellt. Das sagt viel aus.
Schlussfolgerung
Beim Schneiden von Metallen und Stählen treten Vibrationen auf, die sowohl die Qualität der zu bearbeitenden Oberfläche als auch die Leistung von Geräten und Werkzeugen beeinträchtigen. Dieses Problem ist besonders akut, wenn lange Werkstücke bearbeitet werden (Verhältnis Länge zu Durchmesser von 10:1 oder mehr). Um das Problem der Vibrationen und der Verletzungsgefahr für den Arbeiter zu lösen, ermöglicht eine spezielle Vorrichtung - eine drehbare bewegliche Lünette.
