Für verschiedene Arten des Schweißens werden verschiedene Arten von Invertern verwendet: für das Argon-Lichtbogenschweißen, für das manuelle Schweißen, für das Plasma- und halbautomatische Schneiden.
Inverterschweißen ist eine aktiv umgesetzte Entwicklung, die eine stabile Verbrennung unabhängig von Stromschwankungen im Netz und eine leichte Zündung gewährleistet. Was ist das Geheimnis dieser wahnsinnigen Beliebtheit von Wechselrichtern?
Inverterschweißen garantiert eine glatte und qualitativ hochwertige Schweißnaht. Das Schweißgerät enthält einen Block von Stromkreisen, der auf MOSFET-Transistoren und einer Stabilisierungsinduktivität basiert, die die Welligkeit des gleichgerichteten Stroms reduzieren. Dem Gleichrichter wird Wechselstrom zugeführt, danach wandelt das Wechselrichtermodul den Gleichstrom in Hochfrequenzstrom um und speist ihn dann in den Schweißtransformator ein. Die einzigartige Struktur des Geräts ermöglichte es, das Gewicht des Transformators um ein Vielfaches zu reduzieren, um ihn einfacher und mobiler im Betrieb zu machen. Und bringen Sie die Effizienz auf 90 Prozent.
Inverterschweißen ist einfach unverzichtbar fürHeimgebrauch, sehr oft wird es im Bauwesen, in Autowerkstätten und bei der Installation von Leichtmetallkonstruktionen verwendet. Auch eine Person ohne spezielle Ausbildung kann mit einem solchen Gerät arbeiten, es reicht nur allgemeines Wissen und Ahnung vom Schweißen zu haben.
Inverterschweißen: Vorteile
- automatische Regelung des Schweißlichtbogens;
- erhöhter Schutz vor Stromschwankungen, glatter Sinus (Hochstromqualität);
- maximale Effizienz, minimales Gewicht;
- automatisches Speichern häufig verwendeter Schweißmodi.
Jeder Besitzer sollte Wechselrichterschweißen zur Hand haben. Ja, es wird selten benötigt, aber es gibt Zeiten, in denen Sie einfach nicht darauf verzichten können. Leider muss man für ein gutes Gerät viel Geld bezahlen. Es gibt einen Ausweg: Sie können ein Wechselrichtergerät mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen. Inverter-Schweißen zum Selbermachen ist für jedermann verfügbar.
Wenn Sie ein wenig Lust und die Fähigkeit haben, Sch altungen zu lesen und zu löten, können wir davon ausgehen, dass 50% der Arbeit bereits erledigt sind. Bei der Montage von Wechselrichtergeräten werden Halbleiterteile verwendet: Kondensatoren, Transistoren, Dioden usw. Das Wechselrichtergerät besteht aus drei Grundmodulen: Eingangsgleichrichter; Wechselrichtermodul; Ausgangsgleichrichter. Der Eingangsgleichrichter besteht aus Hochleistungsdioden aus heimischer Produktion (z. B. DL 112). Als nächstes kommt der Antrieb in Betrieb, der ein für Spannung ausgelegter Kondensator istnicht weniger als 300 V. Dann kommt das Wechselrichtermodul in Betrieb, das einen Hochfrequenztransformator enthält, der unipolare oder bipolare Impulse erzeugt. Teile der Apparatur arbeiten unter starker Belastung und erzeugen daher viel Wärme. In dieser Hinsicht ist es nicht überflüssig, über die Verwendung eines Kühlers und leistungsstarker Heizkörper nachzudenken, die die erzeugte Wärme abführen. Alle Verbindungen müssen sicher sein, und das Gehäuse selbst muss isoliert sein.
Derzeit gilt das Inverter-Schweißen als das beste Schweißgerät. Das Feedback zu diesem Gerät ist überwiegend positiv.
