Schleifen ist eine der häufigsten Operationen, die auf den Prinzipien der Schleifbearbeitung basiert. Das Entfernen von rauen Oberflächen auf spröden und harten Untergründen ist in verschiedenen Bereichen erforderlich, darunter die Organisation von Bodenbelägen im Bauwesen oder das Versetzen von Produktionsstrukturen in einen vorschriftsmäßigen Zustand. Im traditionellen Sinne ist Schleifen das Entfernen der äußeren Schicht der Oberfläche, um ihr ein ästhetischeres Aussehen zu verleihen. Außerdem ist dieser Arbeitsgang mit Abisolieren und Einebnen verbunden, was auch ganz richtig ist.
Technologie der Operation
Alle Schleifverfahren in der einen oder anderen Form beinh alten die Verwendung von Schleifmitteln. Dies ist ein Material, dessen Struktur durch feine Sandkörner oder Gesteinspartikel dargestellt wird, die aus der Hauptoberfläche herausragen. Während des Schleifvorgangs wirkt die raue Oberfläche auf die Zielfläche ein und befreit sie so von Unebenheiten und Schmutz. Generell lässt sich der Schleifprozess durch das Schleifmittel als mechanische Einwirkung auf den Arbeitsbereich darstellen, wodurch die Oberfläche neue Qualitäten erhält. Dies kann das Reinigen des Materials, das Einebnen seiner Oberfläche oder das Entfernen einer ganzen Schicht sein. Im einfachstenDas Schleifen wird durch die Funktion von Schleifpapier dargestellt, mit dem die Kanten eines Holzblocks geglättet werden können. In diesem Fall wird die Technologie manuell implementiert, aber es gibt auch mechanisierte Maschinen und Geräte, die automatisch die Wirkung der Schleifwirkung erzielen.
Unterschiede zum Polieren
Schleifen und Polieren überschneiden sich in einigen Parametern des Arbeitsvorgangs, aber ihre grundlegenden Aufgaben sind leicht unterschiedlich. Tatsache ist, dass das Polieren durchgeführt wird, um einen dekorativen Effekt zu erzielen. Dies bestimmt die Besonderheit der technischen Organisation des Prozesses. Bei Poliermaßnahmen wird präziser und schonender auf das Material eingewirkt. Gleichzeitig kann bei der Bearbeitung von Metall oder Stein eine hohe Steifigkeit beibeh alten werden, die es ermöglicht, die äußeren Schichten bis in eine Tiefe von Mikrometern zu verformen. Zum anderen sprechen wir hier von einem minimalen Eingriff in die Oberflächenstruktur, was oft sogar eine Beschädigung der Schutzschicht ausschließt. Schleifen wiederum ist oft ein grobes Entfernen der oberen Schicht, die durch grobe Schleifmittel bereitgestellt wird. Ein weiterer Unterschied ist die Verwendung von speziellen Schleifpasten und Kitten im Polierprozess. Sie helfen, die mechanische Einwirkung auf das Materialgefüge effektiver umzusetzen und verhindern so das Risiko einer übermäßigen Beschädigung des Werkstücks.
Mahlarten
Es gibt mehrere Klassifikationen, nach denen Schleiftechnologien unterschieden werden. ZuerstDiese Abteilung wiederum betrifft die manuelle und maschinelle Ausführung von Arbeitsgängen. Die gleiche Bearbeitung mit Sandpapier oder Steinschleifstäben gilt für manuelle Verfahren. Maschinenbewegungen an der Oberfläche sind produktiver und effizienter. In dieser Gruppe von Verfahren werden Band-, Scheiben- und Flachschleifverfahren unterschieden, die sich in den Eigenschaften der Arbeitsmittel und der Art der Krafteinwirkung unterscheiden. Beispielsweise werden Bandmaschinen von einem Elektromotor angetrieben, und Funktionsgeräte werden durch Riemen dargestellt, auf deren Oberfläche sich Schleifpartikel befinden. Auch Teller- und Flachschleifelemente werden in die Ausrüstung elektrisch angetriebener Maschinen integriert und führen selbstständig die Oberflächenbearbeitung durch. Der Benutzer muss lediglich die Parameter der Schleifwirkung vorab einstellen und das Gerät während des Betriebs führen.
Merkmale des spitzenlosen Schleifens
Traditionell beinh altet die Organisation des Schleifens die zentrische Fixierung des Werkstücks ohne die Möglichkeit, seine Position zu verändern. Es gibt aber auch ein Verfahren der Centerless-Bearbeitung, bei dem das Produkt in Rotation versetzt wird. Dieser Ansatz rechtfertigt sich in Fällen, in denen Metallteile mit hoher Präzision bearbeitet werden müssen. Tatsächlich ist Schleifen eine Technologie der dynamischen abrasiven Gest altung von Werkstückoberflächen. Üblicherweise werden zur Umsetzung dieses Verfahrens mehrere Kreise verwendet, die an der Funktionsausstattung der Maschine befestigt sind. Natürlich ist die spitzenlose Bearbeitung nur in einem vollwertigen Produktionsprozess anwendbar, wenn die Bediener die Möglichkeit dazu habensorgen nicht nur für einen sicheren H alt des Werkstücks, sondern geben ihm auch Rotation.
Schleifwerkzeuge
Schleifwerkzeuge umfassen sowohl manuelle Geräte in Form von Feilen und Schleifsteinen als auch mechanisierte Geräte. Das Segment der mechanisierten Mittel verdient die größte Aufmerksamkeit. Sie unterscheiden sich in Aufbau, Wirkungsweise und Umfang. Im Bauwesen sind beispielsweise Bodenmaschinen üblich, dank denen Holzoberflächen bearbeitet werden. Diese Technik sieht verschiedene Schleifmodi vor, von denen jeder einen speziellen Satz von Betriebsparametern festlegt. Insbesondere die Einstellung richtet sich nach der Intensität des Schleifmitteleinschlags, der Schnitttiefe und der Bewegungsgeschwindigkeit des Arbeitsgeräts. Einfachere manuelle Geräte, jedoch mit elektrischer Füllung, werden häufiger für die Bearbeitung einzelner Strukturen und Teile verwendet - solche Schleifmaschinen finden ihren Platz in Werkstätten und in bestimmten Phasen von Produktionszyklen, in denen eine Automatisierung des technologischen Prozesses nicht möglich ist.
Schleifmittel
Fast alle Schleifoperationen, unabhängig vom verwendeten Werkzeug, beinh alten die Verwendung eines Schleifmittels. Dies ist ein fester Gegenstand oder eine Oberfläche, die durch Rauheit und Körnigkeit gekennzeichnet ist. In der Praxis kann dieses Element sowohl eine Düse zum Schleifen in der Maschine als auch eine separate homogene Stange sein, die gleichzeitig sowohl als Griff als auch als Bearbeitungsfläche dient. Gleichzeitig gibt es natürliche und künstliche MaterialienHerkunft, die gesondert betrachtet werden sollte.
Natürliche und synthetische Schleifmittel
Heute werden die Eigenschaften von Diamantschleifmitteln, die natürlichen Ursprungs sind, hoch geschätzt. Die Krümel dieses Minerals werden zur Herstellung von Verarbeitungsrädern unterschiedlicher Härte verwendet. Mit Hilfe solcher Geräte wird das Schleifen von Metall und Stein realisiert. Zum Segment der natürlichen Schleifmittel gehören auch Bimsstein, Granat, Quarz und Korund.
Künstliche oder synthetische Schleifmittel kommen ebenfalls nicht ohne die Verwendung natürlicher Partikel in der Struktur aus, unterliegen aber gleichzeitig einer mehrstufigen Verarbeitung. Bisherige Mahltechnologien dieser Art beinh alten die Verwendung verschiedener Legierungen, kombinierter Mischungen und mineralischer Schlacke. Um den Produktionsprozess zu retten, schließen Technologen häufig Schleifmittel und einige Arten von Industrieabfällen in Mischungen ein.
Fertigschleifen
Sollte die Verarbeitung zur Erzielung eines bestimmten ästhetischen Effekts erfolgen, kann nach der Grundreinigung und Egalisierung ein Finishing-Schritt erforderlich sein. Seine Aufgabe ist es, die Oberfläche mit optimalen Rauheitsindikatoren auszustatten. Anders als beim Polieren ist Schleifen eine Möglichkeit, eine glatte und gleichmäßige Oberfläche mit einer Trübungstoleranz zu erh alten. Eine Endbearbeitung dieser Art wird durch Oberflächen realisiert, deren Schleifmittel für einen durchschnittlichen Tiefenabtrag von 0,15–0,02 Mikron ausgelegt sind. Darüber hinaus kann diese Aufgabe von Universal durchgeführt werdenMühlen, deren Fähigkeiten es Ihnen auch ermöglichen, eine grobe Reinigung zu bewältigen. Auch hier gelten für unterschiedliche Operationen die entsprechenden Betriebsarten der Geräte.
Schlussfolgerung
Schleifvorgänge werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, aber Geräteentwickler konzentrieren sich auf die Wartungsfunktion der Endbearbeitung von Oberflächen. Dies können klassisches Parkett und Wandmaterialien in Form von Putz sowie Metall- und Kunststoffböden sein. Natürlich gehört auch das Schleifen der Oberfläche eines Einzelteils zum Spektrum der Fertigungsoperationen. Technologien zur Durchführung von Arbeiten dieser Art zeichnen sich durch höhere Genauigkeit und Flexibilität in der Steuerung aus. Handarbeit fällt in diesem Bereich praktisch nicht an und Maschinen mit programmierbarer Steuerung und Verw altung rücken immer mehr in den Vordergrund.
