Die breite Verwendung von Polycarbonat in verschiedenen Bereichen wurde durch die einzigartigen Eigenschaften und ästhetischen Daten dieses Materials möglich. Bei der Installation von Produkten aus Polycarbonat müssen einige Merkmale dieses Materials berücksichtigt werden. Um die Leistung der Paneele aufrechtzuerh alten, ist es notwendig, die Befestigungselemente richtig auszuwählen. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie die richtigen Thermoscheiben für die Befestigung von Polycarbonat auswählen und wie Sie die Installation durchführen.
Eigenschaften und Unterscheidungsmerkmale von Polymerkunststoff
- Das Material hat eine hohe Festigkeit und erfordert hochwertige Werkzeuge.
- Thermoscheiben zur Befestigung von Polycarbonat müssen korrosionsbeständig sein.
- Bei der Verarbeitung von Kunststoff ist der hohe Wärmeausdehnungskoeffizient zu berücksichtigen. Eine starre Fixierung kann dazu führen, dass das Gewebe bei k altem Wetter reißt und bei heißem Wetter anschwillt.
- Befestigungselemente dürfen das Erscheinungsbild der Konstruktion nicht beeinträchtigen.
Verbindungselemente
Die beste Option bei der Installation einer Polycarbonatstruktur ist die Verwendung von Thermoscheiben, mit denen Sie die folgenden Probleme lösen können:
- starke und zuverlässige Befestigung der Leinwand an der Tragkonstruktion;
- Dichtungslöcher in Polycarbonat gebohrt, um Unterlegscheiben zu installieren, die das Eindringen von Staub, Flüssigkeit und Kälte in die Struktur verhindern;
- Polycarbonat und das Material, aus dem die Thermoscheiben bestehen, dehnen sich gleichzeitig aus und ziehen sich zusammen;
- Farbsortiment ermöglicht die Auswahl der Befestigungselemente in der Farbe der Struktur selbst.
Woraus bestehen Thermoscheiben zur Befestigung von Polycarbonat?
Material zur Herstellung ist:
- Edelstahl (unbegrenzte Lebensdauer);
- Polypropylen (Lebensdauer - 3-4 Jahre);
- Polycarbonat (hält bis zu 20 Jahre).
Edelstahl-Polycarbonat-Befestigungsscheiben werden zur Befestigung von großen Platten und in Gebieten mit starkem Wind an Metalltragwerken verwendet. Der Verschluss hat eine runde Form mit einer kleinen Aussparung in der Mitte und einem Loch in der Mitte. In die Aussparung wird eine Polyurethandichtung eingelegt. Zur sicheren Befestigung beträgt der Abstand zwischen den Unterlegscheiben 25-30 cm.
Heutzutage sind H alterungen, bei denen die Unterlegscheibe aus Kunststoff ist, sehr gefragt. Polypropylen-Verbindungselemente sind zwar ultravioletter Strahlung ausgesetzt, die das Material über mehrere Jahre hinweg zerstört. Dadurch beginnt die Leinwand zu vibrieren und kann zusammenbrechen. Die Vorteile umfassen niedrige Kosten, ästhetisches Erscheinungsbild und eine große Auswahl an Farben. Es werden auch transparente Produkte hergestellt.
Am beliebtesten sind universelle Thermoscheiben aus Polycarbonat, insbesondere bei der Montage von transparenten Platten. Solche Befestigungselemente:
- langlebig durch spezielle UV-Behandlung;
- fügen sich harmonisch in das Hauptmaterial ein und sind fast unsichtbar;
- kollabieren nicht und ändern ihre physikalischen Eigenschaften nicht bei Temperaturänderungen;
- Da die Unterlegscheibe flach ist, haftet sie hermetisch am Blech, ohne es zu beschädigen.
Hersteller produzieren Thermounterlegscheiben mit einem Bein (ausgewählt für eine bestimmte Blechdicke) und ohne Bein (sie sind universell).
Thermowäscher besteht aus:
- tatsächliche Unterlegscheiben mit oder ohne Bein;
- Dichtung (Polymerring);
- Kappen (Kupfer- oder Kunststoffscheibe);
- selbstschneidende Schraube (normalerweise separat erhältlich).
Befestigungsregeln aus Polycarbonat
- Beim Bohren von Löchern für Thermoscheiben in Kunststoff und Tragkonstruktion wird das Werkzeug streng senkrecht angesetzt. Ein Loch, das selbst in einem leichten Winkel gebohrt wird, führt dazu, dass die Dichtung versagt und die Platte zusammenbricht.
- Es werden nur scharfe Bohrer verwendet, vorzugsweise mit zentraler Fixierung(geeignet ist ein Holzbohrer), der nicht abrutscht und die Leinwand nicht beschädigt.
- Das Loch für die Thermoscheibe ist einige Millimeter größer als die Dicke des Schenkels der selbstschneidenden Schraube, unter Berücksichtigung der möglichen Verformung des Kunststoffs unter Wärmeeinfluss.
- Nur Edelstahlkopfschrauben verwenden.
- Bei der Montage sollte die Dichtung dicht an die Oberfläche des Polycarbonats angedrückt, aber nicht eingedrückt werden.
- Der Abstand zwischen den Thermowäschern beträgt je nach Baugröße und Betriebsbedingungen 25 bis 70 cm.
Welcher Thermowäscher ist besser: mit Fuß oder Universal?
Viele glauben, dass durch ein Element wie das Bein der Thermoscheibe eine zuverlässigere Abdichtung erreicht wird, die Wahrscheinlichkeit, dass das Blech mit einer selbstschneidenden Schraube „eingeklemmt“wird, abnimmt (das ruhende Bein stört) und das das Risiko von „Lecks“wird reduziert. Es ist zu beachten, dass Polycarbonat selbst und Thermoscheiben dafür normalerweise an verschiedenen Orten hergestellt werden, sodass die Toleranzen für die Dicke der Platte und des Kunststoffs um etwa 1 mm abweichen können. Dadurch können Bedingungen für das Auftreten von Undichtigkeiten an allen Befestigungspunkten entstehen.
Experten raten beim Einsatz von Universal-Thermounterlegscheiben dazu, die Befestigungselemente leicht zu „quetschen“. Bei Kälte wird das „Klemmen“durch die Reduzierung der Dicke der Polycarbonatplatte kompensiert.
