Es ist nicht immer notwendig, spezielle Geräte zu haben, um das Metallhärten zu Hause mit Ihren eigenen Händen einwandfrei zu machen. Jeder kann diese Aufgabe übernehmen. Auf Wunsch erh alten Sie mit einer Reihe von Grundkenntnissen, einem einfachen Feuer als Ofen zum Heizen sowie etwas Freizeit eine hervorragende Klinge mit guter Härtung. Und wenn es möglich ist, professionelle Geräte zum Härten zu verwenden, werden die Ergebnisse alle Erwartungen übertreffen. Das Härten eines Messers zu Hause beginnt zunächst damit, herauszufinden, aus welcher Stahlsorte die Klinge besteht. Erst danach wird die Härtemethode selbst gewählt.
Härtungsfunktionen
Um das Problem zu lösen, wie man ein Messer zu Hause richtig härtet, müssen Sie sich entscheidendas nötige Material, je nachdem, was zur Hand ist, sei es eine Blechtafel, eine Autofeder oder altes Werkzeug, das aus irgendeinem Grund nicht mehr benötigt wird. Wie auch immer, aus diesem einst unscheinbaren Stück Metall wird, wenn es richtig gehärtet ist, eine erstklassige Klinge, die viele Jahre h alten wird.
Das Härten eines selbstgemachten Messers bringt kein Ergebnis und sogar Schaden, wenn Sie nicht alle notwendigen Regeln befolgen. Wenn also das Messer nicht ausreichend über der Flamme erhitzt wurde, dann ist seine Klinge mit Mikrorissen übersät und wird im Handumdrehen stumpf.
Zu starkes Härten des Messers hat genau das Gegenteil zur Folge, denn es wird nicht nur rissig, sondern auch spröde und splittert nach Möglichkeit ab.
Eine wirklich gute Härtung lässt die Klinge bis zu 45 Grad biegen, aber ohne Belastung, und dann kehrt eine solche Klinge in ihren ursprünglichen Zustand zurück. Außerdem gewinnt das Messer an Festigkeit, die auch für extreme Beanspruchung ausreicht, bis hin zum Schneiden von Holz.
Wie macht man ein Messer mit eigenen Händen? Messerhärtung und Temperaturkontrolle
Viele denken fälschlicherweise, dass die beste Härtung die maximale Erwärmung des Stahls und seine anschließende scharfe Abkühlung ist. Nur mit Hilfe von Tabellen und anderen Referenzmaterialien können Sie die erforderliche Temperatur herausfinden. Das ist die Schwäche des Stahlhärtens. Nicht jeder wird sich mit so vielen neuen Informationen auseinandersetzen. Außerdem hat nicht jeder ausreichende Kenntnisse über die Stahlsorte, aus der die Klinge besteht, sodass Sie auf eine einfachere Methode zurückgreifen können:
- Stahlprodukte mit niedrigem Kohlenstoffgeh alt müssen bei einer Temperatur von 800 Grad gehärtet werden. Aber zu Hause ist es fast unmöglich, ein so genaues Ergebnis zu erzielen. Daher ist eine Temperatur von etwa 750 Grad und maximal 950 erlaubt.
- Stähle mit hohem Kohlenstoffgeh alt werden bei einer Temperatur von 850 Grad gehärtet. Die untere Grenze ist 680.
- Legierte Stähle sind viel schwieriger zu verarbeiten, da sie für eine gute Härtung richtig erhitzt werden müssen, bzw. mindestens bis 850 Grad und maximal 1150.
Temperaturerkennungsmethoden
Um die Klinge richtig zu erhitzen, benötigen Sie ein Gerät zur berührungslosen Temperaturerfassung. Nicht jeder Haush alt hat ein solches Werkzeug, denn im Alltag kann man es praktisch nirgendwo verwenden.
Für solche Fälle gibt es Tricks. Jeder kann sie anwenden, weil Sie immer ein gutes Ergebnis zu minimalen Kosten erzielen möchten. Das Curie-Gesetz besagt, dass Stahl beim Erhitzen auf die erforderliche Abschrecktemperatur einige seiner Eigenschaften verliert bzw. nicht mehr magnetisiert wird. Daher ist in diesem Fall nur ein Magnet erforderlich, um die Heiztemperatur des Produkts zu überprüfen.
Messerhärten zu Hause: Technik
Um die Klinge nicht zu beschädigen, sondern stärker, schärfer und widerstandsfähiger gegen äußere Einflüsse zu machen, sollten Sie die Schritt-für-Schritt-Anleitung verwenden:
- Nehmen Sie das fertige Produkt nicht sofort zum Aushärten. Um zu beginnen, müssen Sie kaufenein kleines Stück aus genau demselben Stahl. Alternativ können Sie auch etwas von der Seite des Griffs absägen. Dies ist notwendig, um die Korrektheit aller Aktionen zu überprüfen, und am Ende ist es notwendig, die Festigkeit zu testen, sowie wie der Stahl das Schärfen nach dem Härten hält.
- Um ein besseres Ergebnis zu erzielen, ist es vor dem Härten erforderlich, das Messer in einem Lehmofen richtig zu erwärmen und auf Härtetemperatur zu bringen. Das Funktionsprinzip eines solchen Ofens besteht darin, dass die Klinge nicht mit der Brandquelle in Kontakt kommt, sondern vom Ofen gleichmäßig erhitzt wird. Eine Alternative kann ein selbstgebauter Ofen aus Ziegeln sein. In diesem Fall bringt das Härten des Messers keine unerwarteten Kosten.
- Es ist notwendig, eine Stahlheizquelle zum Härten vorzubereiten, eine Lötlampe, ein Feuer, ein spontaner Ofen sind dafür gut geeignet. Sie können einfach einen Gasbrenner kaufen, der weit verbreitet ist und einen relativ niedrigen Preis hat. Wenn es möglich ist, eine Schmiede zu verwenden, ist dies natürlich die beste Option, aber nicht jeder hat Zugang zu solch hochspezialisierten Geräten.
- Bereiten Sie im Voraus die Zange vor, die die Klinge während des Erhitzens hält. Ein wichtiger Faktor ist die ausreichende Länge der Zangengriffe, da beim Erhitzen und Abkühlen eine hohe Wahrscheinlichkeit von Verbrennungen besteht, weshalb Sie sich vorab schützen sollten.
- Besorgen Sie sich Metallbehälter für Kühlmittel. Als Kühlmittel wird in der Regel Mineralöl verwendet. Tatsache ist, dass es Öl ist, das eine ausreichende Geschwindigkeit erreichen kannKühlen Sie das erhitzte Werkstück, ohne es zu beschädigen.
Was kommt als nächstes?
Erst wenn alle oben genannten Bedingungen erfüllt sind, können Sie mit dem Erhitzen des Werkstücks beginnen. Wenn es sich um ein Werkstück handelt, beginnt der Vorgang sofort, und wenn das Messer in einem bereits zusammengebauten Zustand gehärtet ist, muss vor dem Start der Griff entfernt werden, da er sonst einfach unbrauchbar wird und durchbrennt, was einmal passieren wird wieder unnötigen Ärger verursachen.
Temperprozess zu Hause
Wir haben bereits festgestellt, dass das Verfahren keine besonderen Kosten verursacht und auch keine akademischen Kenntnisse erfordert. Alle Härtevorgänge können Sie in einer eigenen Werkstatt oder auf einem Grundstück neben dem Haus durchführen, da dies alles nicht in Massenproduktion, sondern in einem Einzelfall erfolgt. Für häusliche Bedingungen sind die nachfolgend beschriebenen Härtungsmethoden durchaus akzeptabel.
Heizung bestimmter Bereiche
Dieses Härteverfahren beruht darauf, dass verschiedene Teile des Messers separat erhitzt werden. Es ist bedingt möglich, das Werkstück in zwei Teile zu teilen. Dies ist das Schneidteil und der Griff. Der Griff muss nicht gehärtet werden, wodurch er weiter geschärft oder die Festigkeit erhöht wird. Da der Messergriff in der Regel nicht stark genug belastet wird, kann er dreimal auf 300 Grad erhitzt und anschließend abgekühlt werden. Für den Arbeitsteil des Messers ist eine solche Härtung jedoch nicht geeignet. Es muss einmal auf eine geeignete Temperatur erhitzt werden, danach mit einem Magneten sicherstellen, dass das Temperaturregime richtig gewählt ist. Erst nachdem Sie sich vergewissert haben, können Sie das Werkstück in einen Behälter mit Öl tauchen.
Gleichmäßige Erwärmung
Die Verwendung dieser Technik erfordert eine wiederholte Verwendung des Kühlmittels, sodass Sie nicht einen Behälter benötigen, sondern mehrere. Grundlage des gesamten Prozesses ist die gleichmäßige Erwärmung des Werkstücks im Ofen. Wenn Sie das Teil regelmäßig in Öl tauchen, erwärmt es sich mit der Zeit, sodass Sie den Behälter wechseln müssen. Nach dem vollständigen Erhitzen auf die erforderliche Temperatur müssen Sie das Produkt abrupt in Öl legen, um es so schnell wie möglich abzukühlen.
Es wurde immer wieder beobachtet, dass sich das zu härtende Werkstück während des Erwärmungsprozesses merklich verfärbt, Temperaturen wurden während des Prozesses gemessen, was zu bestimmten Schlussfolgerungen führte. Je länger das Werkstück erhitzt wird, desto höher ist seine Temperatur, was sich in der Farbskala als hellerer Farbton ausdrückt. In dem Moment, in dem das Metall eine rotbraune Farbe hatte, betrug die Temperatur des Werkstücks ungefähr 530 bis 580 Grad, dann floss sein Farbton in Burgund und die Temperaturmesswerte betrugen 650 bis 720 Grad. Mit der Zeit wurde aus dem Burgunder Rot, die Messungen zeigen bereits Ergebnisse von 720-950 Grad. Und erst nach der Marke von 950 begann das Metall, einen leuchtend orangen Farbton anzunehmen.
Die Messdaten helfen dabei, einen weiteren Kniff herauszuarbeiten, der dem Heimmeister beim Abhärten zweifellos weiterhilft, besonders wenn es vorher keine solche Erfahrung gab.
Bemerkenswert ist auch, dass sich die Erwärmungstemperatur bei der Verwendung von Stahl mit Chromgeh alt langsamer ändert. Um die gleichen Ergebnisse zu erzielen, muss man alsoetwas mehr Mühe und Zeit aufwenden.
Schneidkantenhärtung mit Graphit und Kühlung
Das Abkühlen des Werkstücks ist das Wichtigste beim Härten. Nur so erhält die Klinge die notwendigen Eigenschaften. Stimmt die Kühlung nicht, wird das Werkstück einfach dem Recycling zugeführt, da das Nachhärten die Eigenschaften von Metallen reduziert.
Geschwindigkeit
Beim Kühlprozess spielt Geschwindigkeit eine wichtige Rolle. Die Abkühlgeschwindigkeit selbst hängt von der verwendeten Flüssigkeit ab. Im Laufe der Jahre wurden verschiedene Flüssigkeiten getestet, aber nur Wasser und Mineralöl wurden verwendet, um wirklich beeindruckende Ergebnisse zu erzielen. Wasser kann die Klinge mit einer ziemlich hohen Geschwindigkeit kühlen, oder eher 1 mm / Sek. Bei der Verwendung von Öl wurde jedoch festgestellt, dass das Werkstück doppelt so schnell abkühlt.
Wenn wir das Abkühlen eines Werkstücks aus Edelstahl betrachten, das aufgrund seiner Eigenschaften häufig bei der Herstellung von Messern verwendet wird, muss es beim Erhitzen des Werkstücks dreimal abgesenkt werden in einen Behälter mit Öl. Und erst nachdem das Werkstück einen leuchtend roten Farbton angenommen hat, muss es ins Wasser abgesenkt werden. Es ist wichtig, dass im Wassertank eine Zirkulation stattfindet. Dies kann durch einen ständigen Wasserzulauf erreicht werden oder durch kräftiges Aufschütteln des Behälters mit Wasser kurz vor dem Eintauchen des Werkstücks.
Erst wenn der Stahlhärteprozess komplett demontiert ist, kann man auf das Härten im Graphit achten. Wo ist sieGebraucht? Diese Methode ist besonders effektiv beim Härten von selbstgemachten Messern. Das Verfahren unterscheidet sich praktisch nicht, mit Ausnahme der Erwärmungsphase. Die gesamte Erwärmung erfolgt in Graphitspänen, wodurch Sie dicke Werkstücke möglichst gleichmäßig erwärmen können.
