Jeder Fachmann, der Holzwerkstoffe mit einem Handschneider bearbeitet, sollte sich der verschiedenen Düsen und der Nuancen ihres Einsatzes in der Praxis bewusst sein. Beim Fräsen gibt es bei entsprechender Befähigung keine besonderen Einschränkungen hinsichtlich der Bearbeitungsmöglichkeiten der Werkstücke. Theoretische Kenntnisse helfen bei der Bildung von Kanten, Rillen und Rillen mit bestimmten Parametern. Holzschneider hingegen können in Design, Klingentyp, Größe oder Form variieren.
Welche Arbeit wird vom Tool erledigt
Grundsätzlich hat der Meister die Aufgabe, Holz oder andere ebene Flächen zu bearbeiten. Mit dem Gerät können Sie Aussparungen, Rillen und Aussparungen im Baum erstellen. Die Konstruktionsmerkmale der Vorrichtungen lassen den ausschließlichen Einsatz verschiedener Fräser bei bestimmten Arbeiten vermuten. Die Holzbearbeitungsmaschine ermöglicht den Einbau von Möbelbeschlägen wie Scharnieren und beliebigen dekorativen Elementen mit komplexer dreidimensionaler Form. Es gibt ein besonderesDüse zum Spleißen von Holz, der Meister verwendet sie, wenn Sie mehrere Rohlinge durch die Rillen kombinieren müssen.
Müller verwenden diese oder jene Optionen in streng definierten Szenarien. Beim Arbeiten mit jeder Düse benötigt der Meister elementare Fähigkeiten im Umgang mit Holz und im Umgang mit Elektrowerkzeugen. Es ist auch wichtig, Sicherheitsvorkehrungen zu beachten, deren Regeln unabhängig von der verwendeten Düse als allgemein gelten.
Standard-Schaftdurchmesser
Die Art der Befestigung ist der erste Punkt, der vor Beginn der Arbeiten berücksichtigt werden muss. Der Schaftdurchmesser kann in Millimetern oder Zoll gemessen werden. Dies wird durch die Spannbuchsen beeinflusst, die mit der Oberfräse geliefert werden. In ihnen wird der Schaft eingespannt. Für Millimetermessungen ist die Standardausführung des Fräsers 8 mm. Bei einer Holzoberfräse sind auch Maße von 6 und 12 mm erlaubt. Es gibt nur zwei Zollgrößen im Standard - ein Viertel und einen halben Zoll.
Einige haben vielleicht schon bemerkt, dass einige Einheiten mithilfe des SI-Systems in andere umgewandelt werden können. Aus einem viertel und einem halben Zoll ergeben sich also 6,35 bzw. 12,7 mm. Diese Abmessungen sind jedoch überhaupt nicht mit den 6- und 12-mm-Standards kompatibel. Solche Diskrepanzen führen zu Schäden am Werkzeug, da sich die Welle der Fräsmaschine mit einer ziemlich hohen Geschwindigkeit dreht und sich manchmal 25.000 Umdrehungen pro Minute nähert.
Enddüsen
Die Einzigartigkeit dieser Sorte liegt darin, dass die Arbeit nicht nur durch die axiale Belastung, sondern auch durch die verrichtet wirdSeitenkanten verwenden. Somit kann sich das Schneidelement bei Verwendung dieser Art von Holzschneider innerhalb des Auflagebereichs bewegen. Der Meister trifft also sehr genaue Auswahlen im Material. Die Anzahl der Kanten wirkt sich dabei in erster Linie auf die Sauberkeit der Verarbeitung aus. Das Design solcher Düsen ist normalerweise monolithisch, manchmal werden jedoch auch Kronenbohrer verwendet.
Unter den Unterarten der Enddüsen kann man Spiral-, Kegel-, Kugel-, End-, Profil- und Grate unterscheiden. Einige der aufgeführten Optionen haben eine ziemlich enge Spezialisierung. Beispielsweise werden Endkappen bei der Bildung herkömmlicher Nuten oder Nut und Feder verwendet. Die Profilvielf alt eignet sich für die Bearbeitung von Enden, das Dekorieren von Holzornamenten und andere komplexe Arbeiten. Rollschneider wiederum werden verwendet, um bei der Zwischenbearbeitung des Materials Löcher mit einer bestimmten Form herzustellen.
Randleisten
Diese Gruppe ist ziemlich umfangreich und wird von Meistern in vielen Situationen verwendet. Mit diesem Holzschneider-Set für Handwerkzeuge entstehen insbesondere Holzkanten. Experten raten, sofort einen vorgefertigten Satz solcher Düsen zu kaufen, anstatt sie separat zu suchen. Die weite Verbreitung bei Heimwerkern erklärt sich aus der Tatsache, dass diese Geräte die Grundlage fast aller mit dem Werkzeug gelieferten Bausätze bilden.
Randdüsen sind unten aufgeführt:
- Abbildung zum Erstellen von Panels;
- Profil, wird bei der Bearbeitung komplex geformter Kanten verwendet;
- gef altet, sodass Sie ein Viertel in den Randteilen entfernen können;
- Kegel zum Anfasen;
- Filetholz zur Herstellung von Rillen;
- geformt oder zum Abrunden von Kanten geformt;
- Disc-Slots.
Merkmale beim Arbeiten mit Randdüsen
Diese Arten von Fräsern werden normalerweise mit Lagern geliefert. Letztere werden benötigt, um den Werkzeugweg manuell zu begrenzen, damit Sie nicht zu tief in die Oberfläche des zu bearbeitenden Materials eindringen können. Der wichtige Punkt ist jedoch, dass die Schneidkante selbst nicht auf der gleichen Ebene wie das Begrenzungslager angeordnet wird. Die Stützplattform wiederum ermöglicht es Ihnen, die Eintauchtiefe des Fräsers in den Baum einzustellen.
In einigen Fällen fängt die Düse an, übermäßig große Schnitte zu erzeugen. Dann ist der Master gezwungen, die Prozedur sequentiell Schritt für Schritt durchzuführen. In jeder Phase muss der Holzschneider tiefer in das Material eindringen, bis die gewünschte Konfiguration erreicht ist. Separat ist die figurative Düse zu erwähnen. Es hat ein sehr beeindruckendes Gewicht und einen beeindruckenden Durchmesser.
Groove Bits
Anhand des Namens lässt sich der Zweck dieser Schneidemaschine leicht erraten. Sie dienen dazu, Rillen in verschiedenen Holzprodukten zu erzeugen. Die wichtigsten Sorten solcher Düsen sind in der folgenden Liste aufgeführt:
- konisch zum Gewindeschneiden flachOberfläche;
- T-förmig, die ein Muster der entsprechenden Form erzeugen;
- Nutenfräser für Holz, notwendig für die Bearbeitung zylindrischer Teile;
- Filet zum Erzeugen von Rillen in Form eines Halbkreises;
- geformte Düsen;
- Kombinationsschneider zum Verbinden großer Holzbretter miteinander;
- sogenannte Schwalbenschwänze.
Die Arbeitseffizienz kann um ein Vielfaches gesteigert werden, wenn Sie ein Kit mit einer anderen Konfiguration von Schneidemessern in ihrer ganzen Vielf alt kaufen. Dies hilft beispielsweise in Situationen, in denen Nuten mit unterschiedlichen Neigungswinkeln hergestellt werden müssen.
Fräsertypen für CNC-Maschinen
Es gibt fünf Haupttypen von Düsen für CNC-Werkzeuge:
- Ende für Materialbearbeitung auf allen Achsen, mit zwei Schneiden. Üblicherweise in Form von Diamantschneidern auf Holz ausgeführt. Die CNC-Maschinen, auf denen sie zum Einsatz kommen, zeichnen sich durch erhöhte Präzision in der Teilebearbeitung aus.
- Eckfräser sind beim Bearbeiten von Kanten unerlässlich. Sie haben auch ein Paar Schneidkanten, die in unterschiedlichen Winkeln zueinander angeordnet sind.
- Scheibenfräser formen Nuten und diverse Vertiefungen in das Material. Eine solche Düse erfüllt viele Aufgaben, deren Anzahl von der Anzahl und Lage der Schneidkanten abhängt.
- Enddüsen werden verwendet, um mit zylindrischen Formen zu arbeiten. Am häufigsten schneiden Handwerker Blechmaterialien mit dieser Sorte.
- Rollenschneider sind sehr spezifisch und ermöglichen es Ihnen, komplexe Formen zu erstellenBaum. Sie werden normalerweise bereits während der Endbearbeitung des Materials verwendet, um alle Elemente so genau, verifiziert und genau wie möglich zu machen.
Die manuelle Fräsmaschine beherrschen
Die ersten Arbeitsstunden mit dem Werkzeug sollten bei niedrigen und mittleren Drehzahlen durchgeführt werden. Für die Zukunft müssen Sie jedoch auch bedenken, dass höhere Geschwindigkeiten eine bessere Endqualität der Arbeit bedeuten, unabhängig von den verwendeten Holzschalenfräsern. In jedem Projekt gibt es die kritischsten Bereiche, die so sorgfältig wie möglich bearbeitet werden müssen, da sie immer im Blickfeld der Betrachter bleiben. An solchen Strukturelementen sollten erhöhte Geschwindigkeiten verwendet werden, dies sollte jedoch erst erfolgen, nachdem die Fähigkeiten des Meisters ausreichend entwickelt wurden.
Das Werkzeug wird über den Griff und die Skala zur Einstellung der Frästiefe eingestellt. Der Änderungsschritt beträgt einen Zehntel Millimeter. Außerdem sollte diese Einstellung mit einer bestimmten Rotationsgeschwindigkeit des Messers kombiniert werden. Andere Bedienelemente umfassen Ein-/Aus- und Sperrtasten. Die Einh altung der Sicherheitsvorkehrungen während der Arbeit setzt ein klares Auswendiglernen der Position aller Teile voraus, die das Werkzeug regulieren. Der Einfachheit halber ist am Körper ein spezieller Parallelanschlag vorgesehen, der entweder starr befestigt oder innerhalb des Arbeitsbereichs verschiebbar ist.
Optimaler Schneidsatz
Es gibt die beliebtesten Anhänge, die in fast jeder Situation helfen. Sie können Ihr eigenes Messerset herstellen. FürStellen Sie sicher, dass der Holzfräser die folgenden Elemente enthält:
- Kantenschneider. Ohne sie ist es nicht möglich, die Endflächen des Materials richtig zu kultivieren. Es ist auch erlaubt, Zacken und Rillen zum Verbinden von Teilen zu erzeugen.
- Nutenfräser. Verschiedene Arten solcher Düsen werden sich als nützlich erweisen. Spirale geeignet zum Schneiden von technischen Nuten. Das Filet dient als Werkzeug zum Fertigstellen einer Holzoberfläche, um Rillen einer bestimmten Tiefe und Form zu erh alten. Geformte Nutfräser helfen bei dekorativen Arbeiten mit dem Material. Und der "Schwalbenschwanz" kann verwendet werden, um Rillen zu bilden, versteckt oder offen mehrere Teile zu einem zu verbinden.
Hauptregeln für die Arbeit
Eine gut ausgeführte Aufgabe und ein sicheres Ergebnis hängen nicht nur von den Fähigkeiten des Meisters ab, sondern auch von seiner Einh altung bestimmter Regeln bei der Arbeit mit einem manuellen Holzschneider:
- Das Material muss zuerst fest in der Maschine installiert werden und die Qualität dieser Befestigung erneut überprüft werden. Ohne dieses Verfahren ist kein normaler Betrieb zu erwarten.
- Das verwendete Werkzeug muss scharf sein. Bei einem stumpfen Fräser leidet sicherlich die Oberflächenqualität. Außerdem beginnt der Motor des Werkzeugs zu überhitzen, was zu einem vorzeitigen Ausfall des Geräts führen kann.
- Bevor der Meister sich entschließt, einen Fräser durch einen anderen zu ersetzen, wird er das Gerät unbedingt komplett aussch alten und stromlos machen. Produziert nicht nurEin-/Aussch alter drücken, aber auch den Stecker aus der Steckdose ziehen.
- Tiefe Holzschichten müssen in mehreren Durchgängen entfernt werden. Wenn Sie versuchen, alles auf einmal zu erledigen, werden der Schneideplotter und der Werkzeugmotor stärker belastet. Dies verringert die Verarbeitungsgeschwindigkeit und die Endqualität des Endprodukts.
Vorlagenverarbeitung
Die Verwendung von Schablonen ist besonders für diejenigen Handwerker notwendig, die noch neu in der Arbeit mit einer Handmühle auf Holz sind. Die Kantenbearbeitung erfolgt entweder mit einem Lager am Ende des Schneidteils oder mit einem am Anfang. Das Verfahren darf ohne Schablone durchgeführt werden, wenn der Meister über ausreichend verfeinerte Fähigkeiten im Umgang mit dem Werkzeug verfügt.
Als Muster eignet sich ein bereits bearbeitetes Brett oder ein anderer Gegenstand mit ebener Oberfläche. Es ist erwähnenswert, dass die Länge der Schablone die Länge des Werkstücks an beiden Enden überschreiten muss. Die Dicke sollte auch nicht größer sein als der Sp alt zwischen Schneidteil und Lager.
Die Breite des Teils ist kleiner als die Länge des Schneidteils
Anfänger sollten besonders auf das gewählte Instrument achten. Es ist besser, einen Holzschneider mit einer durchschnittlichen Länge des Schneidteils zu nehmen. Wenn dieser Parameter zu hoch ist, wird es sehr schwierig, mit dem Werkstück zu arbeiten. Zuerst müssen Sie die Schablone fest auf einem Tisch oder einer anderen Oberfläche befestigen. Messer und Walze sind so platziert, dass sie sich leicht entlang der Oberfläche der Probe bewegen lassen. Es laufen Vorbereitungsarbeiten, um alle Werkzeuge zu reparieren und zu verteilenrelativ zueinander.
Als nächstes wird der Fräser in die Arbeitsposition gebracht, damit er am Werkstück entlang fahren kann. Erst jetzt wird der Power-Knopf gedrückt und das Gerät beginnt seine Bewegung. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Werkzeugs hängt größtenteils von der Tiefe der Oberflächenbehandlung ab. In diesem Fall ist ein anderer Einfluss des Masters auf das Instrument erlaubt. Es ist bequemer für jemanden, den Router zu schieben, und für jemanden ist es bequemer, ihn zu ziehen.
Die Breite des Teils ist größer als die Länge des Schneidteils
Sehr häufiger Fall. Handwerker werden oft damit konfrontiert, dass die Länge des Fräsers für Holz etwas kleiner ist als die Breite des Werkstücks. Sie müssen wie folgt vorgehen. Nach dem ersten Durchgang muss die Schablone entfernt und ein weiterer Durchgang gemacht werden, nur der bereits bearbeitete Teil wird als Schablone verwendet. Das Lager sollte entlang der Oberfläche geführt werden, damit der Schneidteil ausreicht. Andernfalls müssen Sie alle beschriebenen Aktionen im nächsten Durchgang wiederholen.
