Polyfoam wird heute in vielen Bereichen des Bauwesens und der Industrie eingesetzt. Damit können Sie Hitze und Imprägnierung ausstatten, dekorative Beschichtungen, Baguettes und vieles mehr formen. Das einzige Problem, das bei der Arbeit mit diesem Material auftritt, ist die Notwendigkeit des richtigen Schneidens. Styropor-Schneidemaschinen können im Laden gekauft werden, aber es ist viel billiger, solche Geräte selbst herzustellen.
Herstellung einer Struktur zum Schneiden von Schaumstoffplatten
Um einen sauberen und gleichmäßigen Schnitt zu erh alten, müssen Sie die richtige Ausrüstung verwenden. Heißer Stahl kann als Ausweg dienen, aber die Verwendung zu Hause ist sehr problematisch. Es bleibt nur eine Lösung, die sich in der Eigenfertigung der Maschine ausdrückt.
Vorarbeiten
Um eine Schaumschneidemaschine herzustellen, müssen bestimmte Materialien und Werkzeuge vorbereitet werden. Sie benötigen einen Tisch, an den bestimmte Anforderungen gestellt werden, daher sollte jede seiner Seiten nicht weniger als zwei Meter betragen. Der Meister muss Stahlfedern vorbereiten, die einen geringen Stromwiderstand haben. Auf einen Transformator, der in der Lage ist, Strom von 220 auf 24 Volt umzuwandeln, können Sie bei der Arbeit nicht verzichten. Es sollte eine hochohmige Schnur verwendet werden, wenn eine alte Heizung vorhanden ist, kann dieses Element von diesem Gerät ausgeliehen werden. Der Master benötigt außerdem einen Saitenhöhenregler, in dessen Rolle zwei Balken verwendet werden können. Dazwischen bewegt sich der Schneidfaden, der einen H alter hat. Ein Transformator ist nicht in jedem Fall erforderlich. Dies hängt davon ab, welches Material der Saite zugrunde liegt.
Benutzersicherheit
Wenn die Maschine zum 3D-Schaumschneiden mit einer Chromschnur hergestellt wird, ist eine Stromstärke von 220 Volt akzeptabel. Bei der Arbeit mit einer solchen Entladung müssen jedoch die Sicherheitsregeln befolgt werden. Wenn Sie eine Entladung von 24 Volt verwenden, besteht keine Lebensgefahr. Es wird unbedeutend sein. Es muss daran erinnert werden, dass eine Schaumschneidemaschine, die bei ihrer Arbeit heißen Stahl verwendet, funktioniert und giftige Dämpfe in die Luft freigesetzt werden, dies weist auf die Notwendigkeit hinVerwendung einer Schutzmaske. Sie müssen in einem gut belüfteten Bereich arbeiten. Schneidearbeiten sind vorzugsweise im Freien durchzuführen.
Empfohlen von einem Maschinenbauer
Bei der Herstellung einer Schaumschneidemaschine finden Sie möglicherweise keine Tabelle, die den oben genannten Parametern entspricht. In der Rolle der Basis können Sie in diesem Fall eine Spanplatte, ein Brett oder Sperrholz verwenden. Die Technologie zum Zusammenbau der Maschine beinh altet die Verwendung von Nichromdraht, der an den Federn befestigt werden muss, der letzte von ihnen muss auf die Schrauben gesteckt und der letzte von ihnen in spezielle Gestelle geschraubt werden. Stahlgestelle müssen zuerst in die Tischplatte eingepresst werden. Die Höhe des Gestells und die Dicke der Basis hängen von den Vorlieben und Bedürfnissen des Besitzers ab. Wenn die Dicke des Stegs 1,8 cm und die Höhe des Gestells 2,8 cm beträgt, kann die Schraube im vollständig verschraubten Zustand den Steg nicht durchdringen. Wenn es hingegen vollständig abgeschraubt ist, kann es die Leinwand schneiden, deren Dicke 5 cm beträgt.
Maschinenparameter ändern
Bei der Herstellung von Schaumstoff-Schneidemaschinen ist zu berücksichtigen, dass in Zukunft dickere Materialbahnen geschnitten werden müssen, während kurze Schrauben gelöst und an deren Stelle längere eingebaut werden können. Zum Einpressen muss ein Loch in die Basis gemacht werden. Sein Durchmesser muss kleiner sein alsIndikatormerkmal des Racks, der Unterschied sollte 0,5 Millimeter betragen. Bei der Herstellung von Schaumstoffschneidemaschinen müssen die Gestelle in die Löcher gehämmert werden, aber um den Vorgang zu erleichtern, müssen die scharfen Kanten der Enden mit Sandpapier bearbeitet werden. Bevor Sie beginnen, die Schraube in das Rack zu schrauben, müssen Sie eine Nut unter ihrem Kopf schneiden. Dazu muss sein Ende mit einem Schraubendreher festgeklemmt werden, während eine dünne Feile unter den Kopf gelegt und dann die Drehung aktiviert werden sollte. Die Nut ist notwendig, um den Draht in einer Position zu verstärken, der sich während der Einstellung bewegen kann. Damit der Draht nicht durchhängt und sich nach dem Erhitzen verlängert, muss er an den Federn und erst dann an den Schrauben befestigt werden. Wenn Sie Schaumschneidemaschinen ausführen, müssen Sie alle Befestigungselemente vorbereiten und dann den Nichromdraht verstärken. Um einen zuverlässigen Kontakt zwischen ihm und dem leitfähigen Draht zu gewährleisten, ist es notwendig, eine Technologie anzuwenden, die als "Spinning with Compression" bezeichnet wird. Kupferdraht muss einen Querschnitt von mindestens 1,45 mm2 haben.
Abschlussarbeiten
Der nächste Schritt besteht darin, die Isolierung am Ende der Drähte um 2 Zentimeter zu entfernen. In den Bereichen, in denen er an der Feder befestigt ist, müssen Kupferleiter auf den Draht gewickelt werden. Das Ende des Drahtes sollte mit einer Zange geh alten und dann um den Leiter gewickelt werden. Um die Einstellmöglichkeit der Schnittstärke des Messers zu gewährleisten, ist es erforderlich, einen Leiterbahnabzug vorzunehmen. Es ist notwendig, das Durchhängen der Drähte zu beseitigen, indem ein Loch in die Basis gebohrt wird, durch das das Segment geführt und auf der Rückseite der Oberfläche mit Klammern befestigt wird. Wenn Sie Schaumstoff schneiden, kann leicht eine Do-it-yourself-Maschine hergestellt werden. Die Drähte müssen während des Vorgangs in Form eines Bündels zusammengef altet werden, damit sie sich nicht verheddern. An den Enden der Drähte müssen Sie die Anschlüsse verstärken, damit Sie sie an eine Stromquelle anschließen können.
Zum Schluss
Wenn Sie sich entscheiden, selbst eine CNC-Schaumschneidemaschine herzustellen, reicht diese für die Verwendung zu Hause aus, es sei denn, Sie richten eine Produktionslinie ein. Die Geschwindigkeit des Messers beim Schneiden sollte nicht unnötig hoch sein. Wenn der Motor sehr schnell läuft, trägt dies zum Zerbröckeln des Materials bei. Dies kann auf keinen Fall zugelassen werden, da es in diesem Fall nicht ratsam wäre, eine automatische Maschine herzustellen und zu verwenden. Schließlich müssen Sie für die Durchführung der Arbeiten noch eine gewisse Zeit und Mühe aufwenden. Dies muss bei der Auswahl der Komponenten des zukünftigen Designs berücksichtigt werden.
