Die Filterhülse gehört zur Kategorie der universellen Geräte zur Luftreinigung, deren Temperatur 260 Grad nicht überschreitet. Es ist ein effektiver Staubabscheider und wird normalerweise auf Bestellung gefertigt, wobei die Betriebsmerkmale und die Größe der austauschbaren Elemente berücksichtigt werden. Das Design kann elliptisch oder rund sein und mit einem Ring aus Gummi, Feder und Draht ausgestattet sein.
Filterhülse: Anwendungsbereich
Es gibt viele technologische Prozesse, die den Einsatz solcher Elemente erfordern:
- Ölraffination und Metallurgie;
- Sägen und andere Arten der Holzbearbeitung;
- Belüftung von Zementsilos;
- Zementherstellung;
- Schleiferei und Metallbearbeitung;
- Tabakproduktion;
- Herstellung von Ruß und Kunststoffen.
Materialien
Polyester, Stoff, Polypropylen,Glasfaser. Es gibt Produkte ergänzt mit elektrisch leitfähigen Fasern, antistatischer Beschichtung sowie solche, die für hohe Temperaturen ausgelegt sind und wasserabweisende Eigenschaften haben. Die Außenschicht kann mit Mesh oder Nylonvlies bezogen werden. Hülsen mit einer kalandrierten Oberfläche haben eine ausreichende Verbreitung erlangt. Durch ihren Einsatz wird der Verlust kleinster Fasern im Filtrat verhindert. Beim Gewebekalandrieren werden die Fasern durch auf eine bestimmte Temperatur erhitzte Walzen gerollt und anschließend gesintert.
Funktionsmerkmale
Das Filterelement unterliegt einem ständigen Verschleiß und hohen Belastungen, was einen regelmäßigen Austausch erforderlich macht. Neben dem Entfernen alter Elemente ist eine rechtzeitige Reinigung von Beutelfiltern, Düsen und einem Trichter von angesammelten Verunreinigungen und eine anschließende Überprüfung der Anlage erforderlich. Der erforderliche Wirkungsgrad von Saugstrukturen wird nur erreicht, wenn konsequent neue Muffen eingebaut werden.
Es gibt mehrere Grundtypen, die sich in den Besonderheiten des Betriebs unterscheiden. Eine ausreichende Verbreitung hat die Filtermanschette erlangt, die in Hochtemperaturumgebungen und zum Auffangen von explosivem Staub eingesetzt wird. Grundlage des Designs ist der Körper, der aus zwei Kammern, Ventilabschnitten und Filterrahmenelementen besteht. Luft tritt durch ein Rohr in die Kammer ein und strömt durch einen Filter, auf dessen Oberfläche Staub verbleibt. Nach der Reinigung wird die Luft durch Öffnen in eine spezielle Kammer abgeführtÄrmelelemente.
Produktion
Der Produktionsprozess erfolgt auf modernsten Anlagen unter Verwendung hochwertiger Stoffe, auch aus Materialien mit leitfähigen Eigenschaften. Die Filtermanschette zum Abfangen von Stäuben mit erhöhter Explosionsgefahr wird durch Ventile mit Spezialmembran ergänzt. In diesem Fall ist eine separate Installation der Startausrüstung in einem dafür vorgesehenen Raum erforderlich. Die Entfernung des gesammelten Staubes kann je nach Betriebsbedingungen mit unterschiedlicher Regelmäßigkeit erfolgen. Mit Hilfe von Schleusentoren wird der Entladebereich abgedichtet, wenn es erforderlich ist, Staub auf dem installierten Filter zu sammeln. Es werden auch andere Arten von Siegelvorrichtungen verwendet.
Bestimmte Filtertypen werden durch automatische Systeme ergänzt, mit denen Sie Mechanismen zum gleichzeitigen Entfernen von Staub aus mehreren Filtern steuern und Schäden an der Struktur durch Einwirkung von Hochtemperaturgasen verhindern können. Ähnliche Systeme werden verwendet, um Daten zur Nachverfolgung und Steuerung des Reinigungsmechanismus zu übertragen.
