Kleine Baustellen und große Handelsketten bieten dem Verbraucher eine riesige Auswahl an Mischungen für unterschiedliche Einsatzzwecke. Die führende Position in Bezug auf die Popularität nehmen die Produkte des berühmten deutschen Konzerns Henkel ein, die unter der Marke Ceresit hergestellt werden. In den Regalen von Baumärkten können Sie verschiedene Klebstoffe dieser Marke, Ausgleichsmischungen, Grundierungen, Fugenmörtel für Keramikfliesen und viele andere Produkte sehen.
Wir werden uns auf die von diesem Hersteller unter der Bezeichnung Ceresit CR-65 hergestellte Imprägnierzusammensetzung konzentrieren. In diesem Artikel erfahren wir, mit welchen Eigenschaften dieses Produkt ausgestattet ist, welche Eigenschaften es hat, wie man es richtig anwendet, wo die Mischung (Imprägnierung) CR-65 verwendet werden kann.
Geltungsbereich
Gemessen an Verbraucherbewertungen ist die Ceresit-Mischung für bestimmtDurchführung von Abdichtungsarbeiten an unverformbaren Betonuntergründen. Die Zusammensetzung kann auf jede Oberfläche (Decke, Wände, Boden) aufgetragen werden, um eine wasserdichte Beschichtung zu erzeugen. Gleichzeitig kann es sowohl im Innen- als auch im Außenbereich eingesetzt werden. Die Hauptaufgabe einer solchen Isolierung besteht darin, das Auftreten von Feuchtigkeit und das Eindringen von Feuchtigkeit in Gebäude zu verhindern. Kundenrezensionen zeigen, dass die Imprägniermischung Ceresit CR-65 am häufigsten verwendet wird:
- Zum Abdichten von Beton- und Ziegeloberflächen.
- Aufbringen einer Schutzschicht innerhalb und außerhalb von Kellern und unterirdischen Anlagen.
- Erstellen von Abdichtungen in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit: Küchen, Toiletten, Industrieräume.
- Zum Abdichten von monolithischen Pools, Badewannen, Wasserspeichern.
- Als Schutzschicht, um die Zerstörung von unterirdischen Tunneln und Wasserbauwerken durch Wasser und Frost zu verhindern.
- Zum Schutz der Fundamente von Gebäuden.
Grundfunktionen
Trockenmischung (Abdichtung) besteht aus Portlandzement, Polymer mit mineralischen Zusätzen und verschiedenen Modifikatoren. Das Produkt wird in Form einer trockenen Zusammensetzung verkauft, die in 25-kg-Säcken verpackt ist. Nach den Rückmeldungen von Verbrauchern hat die Beschichtung im ausgehärteten Zustand die folgenden Eigenschaften:
- hervorragende Dampfdurchlässigkeit;
- Niedertemperaturbeständigkeit;
- umweltfreundlich;
- wasserfest;
- Stärke;
- kein Schrumpfen;
- Hydrophobie;
- Salz- und Laugenbeständigkeit.
Die flüssige Formulierung dringt perfekt in die Ritzen, Vertiefungen und Poren der Oberfläche ein, was zu einer zuverlässigen Beschichtung führt, die das Eindringen selbst kleinster Wasserpartikel verhindert.
Ceresit CR-65 Imprägniermasse: Spezifikationen
Sehen wir uns nun die technischen Eigenschaften dieses Produkts an. Die Angaben des Herstellers auf der Produktverpackung lauten wie folgt:
- Um eine Arbeitszusammensetzung für 25 kg Trockenmischung herzustellen, benötigen Sie 6,5-7 Liter Flüssigkeit. Wenn die Masse mit einem Spachtel aufgetragen wird, sollte die Wassermenge auf 5,5 Liter reduziert werden.
- Die fertige Mischung ist in den ersten zwei Stunden verwendbar.
- Die Arbeiten zum Auftragen einer Abdichtungsschicht sollten bei einer Temperatur von +5 bis +30 Grad erfolgen.
- Die Luftfeuchtigkeit im Raum zum Zeitpunkt der Oberflächenbehandlung sollte nicht mehr als 60 % betragen.
- Haftung der Zusammensetzung an der Oberfläche - 1,0 MPa.
- Druckfestigkeit nach zwei Tagen - 10,0 MPa und nach 28 Tagen - 15,0 MPa.
- Ausgehärtete Zusammensetzung verträgt problemlos mehr als 100 Gefrierzyklen.
- Behandelte Oberflächen sind bei Temperaturen von -50 bis +70 Grad einsetzbar.
Drei Tage nach dem Auftragen der Zusammensetzung können Sie mit der Installation von Keramikfliesen beginnen. Ausdauerdie Beschichtung wird 5 Tage nach dem Auftragen hydraulisch belastet.
Bevor Sie zum Einkaufen in den Laden gehen, möchte jeder Meister verstehen, wie kostengünstig die Imprägniermischung Ceresit CR-65 ist. Der Materialverbrauch spielt bei diesen Berechnungen eine sehr wichtige Rolle. Der Hersteller teilt uns mit, dass wir für die Behandlung jedes Quadrats der Oberfläche 3 bis 8 kg Trockenmischung benötigen. Dieser Wert variiert je nach Dicke der Schutzschicht und Anzahl der Behandlungen.
Untergrund zur Verarbeitung vorbereiten
Vor dem Auftragen der fertigen Lösung muss die Oberfläche gründlich vorbereitet werden. Es sollte ausreichend dicht, gleichmäßig und h altbar sein. Vor der Verarbeitung wird es von diversen Verunreinigungen gereinigt und staubfrei. Herabfallender Putz, Farbe und Ablösungen aller Art müssen entfernt werden. Alle Risse und Vertiefungen sind mit speziellen Verbindungen gestickt und geschmiert.
Eine gereinigte und ebene Unterlage wird reichlich mit Wasser bespritzt, was eine Ansammlung und Schlierenbildung verhindert. Danach können Sie die Mischung auftragen. Imprägnierungsprodukte dieser Marke können zusammen mit dem wasserabweisenden Ceresit CO-81 verwendet werden, wodurch die Leistung des ersten Materials um ein Vielfaches verbessert wird.
Wie bereite ich eine funktionierende Lösung vor?
Um Fehler bei der Arbeit zu vermeiden, müssen Sie wissen, wie Sie die Ceresit-Imprägniermischung richtig vorbereiten. BewertungenVerbraucher und Hersteller sagen, dass zum Mischen der Lösung eine genau abgemessene Menge Wasser mit einer Temperatur von +15 bis +25 Grad verwendet werden sollte. Beide Komponenten werden kombiniert und mit einem Mischer mit niedriger Geschwindigkeit gemischt, bis Klumpen verschwinden. Nach dem ersten Kneten lässt man die Mischung 5 Minuten stehen, danach wird erneut geknetet.
Mischung auftragen
Wer dieses Produkt noch nicht kennengelernt hat, interessiert sich sicher dafür, wie schwierig die Verarbeitung der flüssigen Imprägniermischung (Ceresit CR-65/25) ist. Das Feedback der Verbraucher deutet darauf hin, dass dieser Prozess nicht schwierig ist. Jeder kann diese Art von Arbeit machen. Darüber hinaus erwähnen die Verbraucher die Qualität dieses Materials. Nach ihren Bewertungen zu urteilen, wird es lange h alten, ohne Probleme zu verursachen.
Imprägnierung "Ceresit" wird in mindestens 2 Schichten aufgetragen. Beim ersten Durchlauf kommt ein Schalldämpfer zum Einsatz. Alle weiteren Schichten werden mit einem Spachtel oder Pinsel in Querrichtung auf eine gefrorene (aber nicht trockene) erste Schicht aufgetragen. Als Ergebnis sollte die gesamte behandelte Oberfläche eine Beschichtung von gleicher Dicke aufweisen. Die Beschichtung kann nach 5 Tagen in Betrieb genommen werden.
