Sobald die Menschen lernten, Metall zu schmelzen und Produkte daraus herzustellen, waren sie in der Lage, die nützlichen Eigenschaften von Stahl (Festigkeit, H altbarkeit, Verschleißfestigkeit) zu schätzen. Als die Schmiede ihre ersten Meisterwerke schufen, verspürten sie den Bedarf an dünnem Eisenblech. Mit Hämmern und Vorschlaghämmern schlugen sie auch Metallrohlinge platt und verwandelten sie in Zinn, das war das erste Stahlblech. Der Prozess war langwierig und mühsam.
Der Fortschritt blieb nicht stehen, und deshalb wurde immer mehr dünnes Eisen benötigt, entsprechende Anlagen wurden geschaffen, auf denen zunächst Bleche geschmiedet und später in Walzwerken gewalzt wurden. Die ersten gewalzten Bleche hatten eine Mindestdicke von 0,8 mm und Abmessungen von 710 mm mal 1420 mm, ihre Bearbeitung war aufgrund ihrer großen Dicke und geringen Abmessungen äußerst schwierig. Daher wechselten sie allmählich zu Walzblechen mit einer Größe von 1000 mm x 2000 mm und einer Dicke von 0,6 mm und später - 1250 mm x 2500 mm und einer Dicke von bis zu 0,5 mm, während moderne Maschinen das Walzen eines Blechs von 0,25 ermöglichen mm dick und unbegrenzte Länge.
Und alles wäre in Ordnung, aber das Metall ist, wie Sie wissen, der Oxidation (Rost) ausgesetzt, zuerst fiel ihnen nichts ein, sie haben es einfach gem alt, aber nach und nach lernten die Leute esMetall mit Zink abdecken.
Zunächst wird das Stahlblech gereinigt und durch Beizen mit Säure von Zunder befreit. Anschließend wird das warmgewalzte Band geglüht, um ihm bestimmte physikalische und chemische Eigenschaften zu verleihen. Nicht nur Stahlbleche können auf diese Weise bearbeitet werden, sondern auch auf Stahlprodukte: Rohre, Bänder und so weiter. Sein Prozess kann mit verschiedenen Methoden durchgeführt werden, sie hängen von der Art des Produkts ab. Es gibt Methoden der Feuerverzinkung, der elektrolytischen Verzinkung und der thermischen Diffusion.
Bei der Feuerverzinkung wird Stahlblech in geschmolzenes Zink getaucht, wobei die Dicke der Beschichtung festgelegt wird, wodurch verzinktes Stahlblech entsteht. Das Thermodiffusionsverfahren wird für Produkte mit komplexer Form, einschließlich Gewindeprodukten, verwendet. Beim Auftragen einer Zinkbeschichtung folgt Zink den Konturen des Produkts. Beim elektrolytischen Verzinken wird eine Schicht mit leitfähigen Walzen aufgetragen. Einige Benutzer nennen dies die Kathodenmethode. Dabei wird ein Stahlteil in ein Bad geladen, in dem sich eine Salzlösung befindet, dann wird ein elektrischer Strom hindurchgeleitet. Bei dieser Zinkabscheidung wird eine Schicht gebildet, deren Dicke 0,5-10 Mikrometer beträgt.
Solche Arbeiten in modernem Walzmetall sind sehr gefragt, man kann sie kaum überschätzen, nach ihrer Fertigstellung ist die Oberfläche vor jeglichen Einflüssen geschützt.
Galvanisierung verleiht Stahlprodukten Korrosionsbeständigkeit, wonach sie zur Lösung kritischer Aufgaben verwendet werden könnenProduktion. Es wird in der Automobil-, Bau-, Öl- und Gasindustrie eingesetzt. Bei der Verwendung von Zink ändert sich das Gewicht des Stahlblechs geringfügig, erhält jedoch die Eigenschaften des Schutzes vor Korrosionsprozessen für einen ziemlich langen Zeitraum, der bis zu 50 Jahre betragen kann.
Die Qualität der Oberfläche der verarbeiteten Bleche muss GOST 16523-89 entsprechen, die Breite des Blechs - von 710 mm bis 1800 mm, seine Dicke kann 0,5 mm bis 5 mm betragen.
Stahlblech wird in 3 Klassen eingeteilt, es hängt von der Dicke des Zinks auf den Blechen ab:
- Klasse "P" hat eine Beschichtungsdicke von 40 bis 60 Mikron;
- Klasse "1" - von 18 Mikron bis 40;
- Klasse "2" - von 10 µm bis 18 µm.
Stahlsorten von Blechen können gewöhnliche und XIII-Bleche sein, sie werden zum K altumformen verwendet. Es gibt Arten von Stahlblechen zum K altumformen: "H" für die Herstellung von Teilen nach dem normalen Verfahren; „G“für das Verfahren zur Herstellung von Tiefziehteilen; für das sehr tiefe Ziehverfahren wird die Kennzeichnung „VG“verwendet; für K altprofilierung - "HP"; für nachträgliche Lackierung Blätter "PC" verwenden; für Allzweckprodukte wird die Kennzeichnung „OH“verwendet.
