Flüssiges Linoleum wird auch als selbstnivellierender Polymerboden bezeichnet, der äußerst komfortabel in der Anwendung ist. In der Innenarchitektur ist dies ein völlig neues Wort. Für Industriebauten ist eine solche Beschichtung ein echter Fund, da sie aufgrund ihrer langen Lebensdauer im laufenden Betrieb nicht repariert und gewechselt werden muss. Aufgrund der nahtlosen Oberfläche und des weichen Glanzes können solche Böden jedem Interieur ein einzigartiges visuelles Volumen verleihen. Deshalb werden sie oft in kleinen Räumen eingesetzt. Nach der Installation ist die Schrumpfung minimal und das Erscheinungsbild hervorragend.
Positive Eigenschaften verschiedener Arten von flüssigem Linoleum
Flüssiges Linoleum ist heute in einer großen Auswahl erhältlich. Jede Art zeichnet sich durch unterschiedliche Inh altsstoffe in der Basis aus. Beispielsweise zeichnen sich Polyurethanböden durch eine hervorragende Leistung aus. Solches Material kann für verschiedene Zwecke unabhängig in Räumen verlegt werden. Epoxid-Urethan-Böden sind besonders abriebfest, weshalb sie inBereiche, die einer erhöhten Belastung ausgesetzt sind. Dazu gehören Lagerhallen, Werkstätten und Korridore. Sie sollten jedoch mit ziemlich hohen Kosten rechnen.
Wenn Sie sich für flüssiges Linoleum für Reparaturen entscheiden, aber in Bezug auf die Arbeit sehr eingeschränkt sind, können Sie Methylmethacrylat-Böden wählen, die innerhalb von zwei Stunden nach dem Auftragen verwendet werden können. Eine solche Beschichtung zeichnet sich durch Frostbeständigkeit aus und verträgt aggressive Einflüsse perfekt. Deshalb kann diese Art von flüssigem Linoleum auch unter besonders schwierigen Bedingungen eingesetzt werden.
Wenn Sie einen hochbelastbaren Boden erstellen müssen, wählen Sie am besten Zement-Polyurethan-Beschichtungen, die hohe Temperaturen perfekt vertragen und den Betonestrich effektiv vor Zerstörung schützen. Aus diesem Grund wird dieses Material erfolgreich für Autowerkstätten eingesetzt. Am gebräuchlichsten sind heute Polyurethanböden, deren Dicke zwischen 0,5 und 6 Millimetern variieren kann. Epoxidharze haben jedoch eine höhere Härte. Sie kosten weniger, während Polyurethan kratzfester ist.
Schlüsselfunktionen
Der beschriebene Bodenbelag hat viele positive Eigenschaften, darunter: höhere Weichheit im Vergleich zu Linoleum und hervorragende Wärmedämmeigenschaften. Sie können ein solches Material sogar mit einem warmen Bodensystem kombinieren. Die Beschichtung ist verschleißfest, umweltfreundlich, hygienisch und leicht zu reinigen. Flächeunterscheidet sich durch das Fehlen von traumatischem Gleiten und enthält auch keine giftigen Substanzen unter den Inh altsstoffen. Darüber hinaus kann das Material als grobe Unterlage für die Verlegung beliebiger Decklacke verwendet werden.
Flüssiges Linoleum, dessen Preis von den Inh altsstoffen abhängt, kann ein beliebiges Bild auf der Oberfläche haben, was praktisch ist, wenn der Boden ohne weitere Nachbearbeitung verwendet werden muss. Verbraucher schätzen das hohe Maß an Wasserdichtigkeit und Brandschutz sowie das Fehlen von Fugen und Nähten, die keinen Schmutz und Bakterien ansammeln. Polymerböden sind extrem kältebeständig. Deshalb können sie sogar unter Gefrierbedingungen verwendet werden. Dieser Bodenbelag zeichnet sich auch dadurch aus, dass er in einem weiten Temperaturbereich betrieben werden kann, der von -60 bis +90 Grad reicht. Und selbst außerhalb dieser Werte wird sich der Boden nicht entzünden, rauchen oder Giftstoffe freisetzen.
Arbeitstechnik: Vorbereitung
Bodenbeschichtungen in Schüttung können zusätzlich gedämmt werden, dazu muss der raue Untergrund mit einer gleichmäßigen Schicht Blähton hinterfüllt werden. Danach wird die Wärmedämmung mit einem Zement-Sand-Estrich gegossen, den Sie selbst herstellen können. Experten raten zum Kauf gekaufter Mischungen für die Anordnung eines rauen Beschichtungsestrichs. Sobald diese Schicht vollständig trocken ist, können Sie mit der Ausstattung des Bodens mit der „Liquid Linoleum“-Technologie beginnen.
Die Konsistenz der Zusammensetzung sollte einer Flüssigkeit ähnelnSauerrahm. Wichtig ist aber nicht nur die richtige Vorbereitung, sondern auch die raue Oberfläche für die weitere Bearbeitung geeignet zu machen. Der Untergrund sollte keine Mängel aufweisen, und die praktischste Lösung ist nur ein Betonestrich. Einige Meister verwenden eine Holzbeschichtung, aber manchmal reagiert sie empfindlich auf Feuchtigkeits- und Temperaturschwankungen.
Besonderheiten der Vorbereitungsphase
Bodenbeläge wie flüssiges Linoleum müssen auf einen Betonuntergrund gegossen werden, der besondere Anforderungen stellt. Unter ihnen übersteigt die Restfeuchtigkeit 4% nicht. Nach dem Gießen des Estrichs muss eine gewisse Zeit gewartet werden, die erforderlich ist, um Restfeuchte aus dem Beton zu entfernen. Wenn keine Zeit bleibt und die Fristen knapp werden, empfiehlt es sich, eine zweikomponentige Epoxidzubereitung in Form einer Grundierung zu verwenden. Bei Unebenheiten auf der Oberfläche des Estrichs muss dieser grundiert werden, was die Poren schließt und zu einer besseren Haftung der Materialien beiträgt. Auf der alten Endbeschichtung in Form von Keramikfliesen können Sie den Boden füllen. Die Oberfläche muss jedoch zuerst gewaschen und entfettet und dann mit einer Grundierung behandelt werden. Abblätternde Fliesen müssen entfernt und anschließend mit Zementmörtel verfüllt werden.
Grundierung erforderlich
Bulk-Linoleum wird meistens auf einem vorgrundierten Untergrund verlegt. Dadurch wird die Bildung von Blasen verhindert. Die Grundierung selbst muss mit einer Rolle auf eine saubere Oberfläche aufgetragen werden. DamitUm die Haftung mit dem selbstnivellierenden Boden zu erhöhen, muss feinkörniger Sand auf den trockenen Boden gegossen werden. Um die Grundierung durchzuführen, sollten Sie eine Zusammensetzung für Beton verwenden, bei der nicht empfohlen wird, sie zu speichern. Zieht die Grundierung schnell ein, muss die Anwendung wiederholt werden.
Tragschicht füllen
Flüssiges Linoleum, dessen Bewertungen nur die positivsten sind, sollte in mehreren Schritten gegossen werden. Dies ist für den rationellen Materialeinsatz erforderlich. Die Bodenoberfläche wird glatt, ohne Klümpchen und Schwellungen, wenn der raue Untergrund geebnet wird. Der selbstnivellierende Boden besteht aus zwei Schichten: Basis und Finish. Der erste sollte eine Dicke innerhalb von 3 Millimetern haben, er sollte 6-12 Stunden nach Abschluss der Grundierung aufgetragen werden, was für einen Polyurethanboden gilt. Wenn Sie beabsichtigen, eine Epoxidbeschichtung zu verwenden, müssen Sie etwa 12-17 Stunden warten, bevor Sie sie auftragen.
Es ist notwendig, einen Boden nach einer speziellen Technologie zu bauen, die die anfängliche Schaffung einer Grundschicht in Form einer durchgehenden Beschichtung vorsieht. Das Material muss durch Gießen aufgetragen werden. Nachdem die Zusammensetzung gleichmäßig über die Oberfläche verteilt ist. Wenn eine größere Fläche abgedeckt werden soll, sollte die Polymermasse in abwechselnden Streifen aufgetragen werden. Die Masse sollte sich spontan ausbreiten und abflachen können. Vor Arbeitsbeginn muss ein Spezialwerkzeug vorbereitet werden, bei dem es sich um einen Rakel mit einstellbarem Sp alt handelt. Damit können Sie eine Schicht in der gewünschten Dicke auftragen.
Arbeitsmethodik
Um Luftblasen zu entfernen, muss die Oberfläche der Mischung mit einer Walze mit langen Stacheln behandelt werden. Diese Manipulationen müssen in verschiedene Richtungen durchgeführt werden, ohne das Instrument anzuheben. Es ist notwendig, den Vorgang innerhalb von 15 Minuten abzuschließen, bis die Zusammensetzung an Viskosität zuzunehmen beginnt. Selbstnivellierende Böden, deren Kosten durchschnittlich 3000 Rubel betragen können. pro Quadratmeter werden zusammen mit der Arbeit häufig mit einer Zweikomponentenzusammensetzung gestapelt. In diesem Fall muss die Mischung in der Menge geknetet werden, die Sie vor dem Aushärten Zeit zum Ausarbeiten haben. Beim Rollen der Oberfläche mit einer Walze sollten Schuhe mit Geräten mit Metallspitzen getragen werden, die eine Verletzung der Integrität der selbstnivellierenden Beschichtung ausschließen. Vor einer Arbeitspause muss das Werkzeug gründlich mit Lösungsmittel gespült werden.
Füllschichtabschluss
Flüssiges Linoleum, dessen Preis 6000 Rubel erreichen kann. pro Quadratmeter wird zusammen mit der Arbeit in zwei Schritten gegossen. Einen Tag nach dem Auftragen der Base Base, spätestens jedoch 48 Stunden später, können Sie mit dem Auftragen der Deckschicht beginnen. Seine Dicke kann von 1 bis 2 Millimeter variieren. Um die chemischen Eigenschaften der Beschichtung zu verbessern und den Glanz zu erh alten, wird empfohlen, das Gussteil mit einer dünnen Schicht Polyurethan-Lack zu überziehen. Die resultierende Beschichtung ist monolithisch und schrumpft fast nicht mit der Temperatur, aber entlang der Wände und in den Türen muss die Schicht geschnitten und dann mit Dichtmittel gefüllt werden.
Schlussfolgerung
Nahtböden, deren Kosten am wirtschaftlichsten sindOption kann gleich 410 Rubel sein. pro Quadratmeter, werden nicht selten von Grundstückseigentümern selbst ausgestattet. Die oben genannten Kosten sind für einen dünnen Boden relevant, dessen Schicht 0,5 mm beträgt.
