Hydrophobe Beschichtung selber machen

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Hydrophobe Beschichtung selber machen
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Video: Hydrophobe Beschichtung selber machen

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Anonim

Hohe Luftfeuchtigkeit ist der Hauptfeind der meisten Oberflächen oder Strukturen. Die Menschheit hat während der gesamten Zeit ihres Bestehens ständig einen unsichtbaren Kampf mit ihr geführt. Und es ist längst bewiesen, dass eine hydrophobe Beschichtung damit am besten zurechtkommt. Heute gibt es viele davon, und sie beweisen ehrlich ihre Nutzungsberechtigung.

Hydrophobe Beschichtung
Hydrophobe Beschichtung

Was ist eine hydrophobe Beschichtung

Hydrophobe Beschichtung ist die Wirkung von Feuchtigkeit, die die Oberfläche, auf der sie aufgetragen wird, nicht benetzt: Ziegel, Beton, Glas, Stein, Gips und so weiter. Darüber hinaus ist die behandelte Oberfläche dadurch widerstandsfähiger gegen korrosive Prozesse oder niedrige Temperaturen. Was für Stahlbeton- oder Betonbauteile wichtig ist.

Hydrophobe Beschichtung ist eine moderne Substanz zur Behandlung jeder Oberfläche. Das Hauptziel und die Hauptaufgabe besteht darin, es vor allem vor den zerstörerischen Auswirkungen von Feuchtigkeit zu schützen. Erhältlich als Spray oder Flüssigkeit. Also nichtSie müssen über spezielle Fähigkeiten verfügen oder einen Spezialisten hinzuziehen, um es zu verwenden. Die hydrophobe Beschichtung zum Selbermachen kann auf jede Oberfläche aufgetragen werden, wobei die Gebrauchsanweisung strikt zu befolgen ist.

DIY hydrophobe Beschichtung
DIY hydrophobe Beschichtung

Umfang der Imprägnierung

Hydrophobe Beschichtung wird verwendet, um Fertigprodukte in Fabriken mit offenen Lagern zu verarbeiten, um die Wasseraufnahme zu verringern, die Hitzebeständigkeit oder Frostbeständigkeit zu erhöhen. Und auch vor dem Transport aus diesen Lagern. Zur Korrosionsschutzbehandlung von Karosserien oder anderen Metallteilen. Auch um den Lack des Autos zu schonen. Zur Verstärkung und zum Schutz von Beton, Stein und anderen Bauteilen vor Witterungseinflüssen und Temperaturänderungen auf deren Oberflächen sowie vor hoher Luftfeuchtigkeit.

Hydrophobe Beschichtungen für Auto
Hydrophobe Beschichtungen für Auto

Wie ein Hydrophobierungsmittel wirkt

Jede hydrophobe Beschichtung hat einen aktiven Füllstoff, der in Wechselwirkung mit der Oberfläche eine spezielle hauchdünne Schicht - einen Film - bildet. Sie verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit durch sich selbst und schafft eine Art Korrosionsschutzbarriere. Diese Beschichtung kann Stoffelemente, Metall, Glas auch unter sehr widrigen Wetterbedingungen verarbeiten und ihre Lebensdauer verlängern. Die Reihe neuer und moderner hydrophober Substanzen umfasst:

  • Wachskompositionen;
  • Teflonbeschichtung;
  • organische Stoffe auf Siliziumbasis;
  • Korrosion mit InhibitorenSilikon;

Die hydrophobe Beschichtung hat eine einzigartige Struktur und Zusammensetzung und kann tief in die Poren der Oberfläche eindringen, während sie durch Kristallisation eine dünne, unsichtbare Schicht bildet.

Arten von hydrophobem Material

Alle Produkte der wasserabweisenden Beschichtungslinie sind in vier Haupttypen unterteilt:

    • Lacke;
    • Imprägnierung;
    • Sonderfarben;
    • Flecken.
Hydrophobe Glasbeschichtung
Hydrophobe Glasbeschichtung

Lacke werden verwendet, um Holzoberflächen zu behandeln und vor Beschädigung, Fäulnis und anderen zerstörerischen Einwirkungen zu schützen, sie werden in unbem alter Form hergestellt, dh völlig ohne Farbe. Liegt leicht auf der Oberfläche, die Lebensdauer ist ziemlich lang. Lackierte Oberflächen werden attraktiv und glänzend. Der Verarbeitungsprozess erfolgt in zwei Schritten: Oberflächenvorbereitung und Materialauftrag.

Imprägnierung. Sie werden beim Bau von Wegen auf Terrassen oder beim Errichten von Gebäudewänden verwendet. Das Material wird sowohl während der Verlegung als auch nach der Fertigstellung aufgetragen. Der Einsatz von Imprägnierungen ist besonders effektiv bei porösen Oberflächen, wo in der Regel Wasser eindringt, was in der Folge zu einer Verschlechterung sowohl des Aussehens der Oberfläche als auch ihrer Beschaffenheit führt.

Flecken. Die Basis dieses Produktes ist Trockenöl, das sich besonders gut auf die Qualität von Holzoberflächen auswirkt und von diesen perfekt aufgenommen wird. Mit Rolle, Pinsel oder Spray auftragen.

Sonderfarben. Werden auf alle Arten von Wandflächen aufgetragen. Das Produkt lässt sich einfach auftragenMaterial, geruchlos, feuchtigkeitsbeständig und hygienisch, dampfdurchlässig und wirtschaftlich. Farbe lässt sich leicht auf feuchtem Untergrund auftragen. Nach dem Trocknen wird es zu einer hervorragenden Schutzbarriere gegen hohe Feuchtigkeit und deren Auswirkungen.

Hydrophobe Beschichtung für Stein
Hydrophobe Beschichtung für Stein

Hydrophobiermittel und Auto

Hydrophobe Beschichtungen für das Auto gibt es in fast jedem Autohaus zu kaufen. Die mit dieser Substanz behandelte Karosserie schützt sie viele Jahre vor Korrosion oder anderen Verunreinigungen, sie schützt perfekt den Lack und verhindert Kratzer auf seiner Oberfläche. Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine hydrophobe Beschichtung auftragen, indem Sie die Metallteile der Hauptkomponenten des Autos polieren, verlängert dies die Lebensdauer des Autos als Ganzes.

Nun werden diese Fonds in verschiedenen Formen verkauft. Moderne hydrophobe Beschichtungen für Automobile sind ungiftig und indifferent. Und vor allem - sie sind in der Lage, die behandelte Oberfläche vollständig vor Schäden durch hohe Luftfeuchtigkeit zu schützen. Hydrophobe Beschichtung für Autoscheiben hat eine einzigartige wasserabweisende Wirkung. Und das ist sicheres Fahren bei Platzregen oder starkem Regen.

Wasserdichter Beton mit Zusatzstoffen

Hydrophobe Beschichtung für Beton
Hydrophobe Beschichtung für Beton

Wie Sie wissen, ist Beton ein Material mit einem hohen Wasseraufnahmekoeffizienten, daher wird empfohlen, ihn zusätzlich und speziell zu verarbeiten. Schließlich führt Feuchtigkeit, die in seine Oberfläche eindringt, nicht nur zum Ablösen der Basis, sondern auch zu einer Beschädigung ihrer Integrität. Häufig ist eine hydrophobe Beschichtung zBeton, der auf seine Oberfläche aufgetragen wird, kann ihn vollständig vor diesem Ereignis schützen. In einigen Fällen reicht dies jedoch nicht aus, und es ist notwendig, die Struktur des Materials zu ändern, um die Porosität zu minimieren und es h altbarer zu machen.

Vorteile von Imprägniermitteln

Die wichtigsten und unbestreitbaren Vorteile dieser Substanzen sind:

  • Einfachere Handhabung von Materialien wie Beton. In fertigen Designs sind sie fast unsichtbar.
  • Während des Kristallisationsprozesses bildet sich ein leichter Film, der Luft durchlassen kann.
  • Ungiftig und enthält keine gesundheitsschädlichen Substanzen, verschmutzt nicht die Umwelt.
  • Die Bearbeitung von Gebäudefassaden mit diesen Produkten verlängert deren Lebensdauer.

Denken Sie daran, dass Sie, um den gewünschten Effekt von wasserabweisenden Mitteln zu erzielen, die Nuance richtig und gekonnt berücksichtigen müssen: Jede der Oberflächen, die mit ihnen behandelt werden, hat ihre eigenen Spezialwerkzeuge. Dazu ist es besser, sich entweder an eine kompetente Person zu wenden oder diese Angelegenheit einem erfahrenen Spezialisten anzuvertrauen. Mit der richtigen Herangehensweise und der richtigen Auswahl werden Ihnen die damit behandelten Oberflächen und Bauteile viele Jahre lang dienen.

Zusammensetzung hydrophobe Beschichtung
Zusammensetzung hydrophobe Beschichtung

Hydrophobe Verbindungen in der Wandabdichtung

Seit sich die Architektur und der Bau von Bauwerken zu entwickeln begannen, ist eines ihrer Hauptelemente das Dach. Ein zuverlässiges Dach ist ein Symbol des Bautenschutzes. Und wir müssen zugeben, dass sie natürlichen und thermischen Belastungen am meisten ausgesetzt ist. Daher erfordert eszusätzliche Aufmerksamkeit und Verarbeitung. Wenn Sie beim Bau oder bei der Fertigstellung einiger Teile eines Landhauses mit diesem Material eine hydrophobe Beschichtung für Stein auftragen, wird das Aussehen des Materials immer sein ursprüngliches Aussehen haben.

Zu diesem Zweck haben die Entwickler wasserabweisender Beschichtungen spezielle Additive entwickelt. Sie sind in der Lage, die Dichte der Lösung und die Plastizität zu beeinflussen. Das Ergebnis ist ein Betonmörtel, der einfach zu verlegen ist und nach dem Trocknen ein hartes, h altbares, wasserfestes und kältebeständiges Produkt darstellt. Um diesen Effekt beim Bauen mit Beton zu erzielen, müssen Sie die folgenden Zusatzstoffe entweder in Kombination oder separat verwenden:

  • Verstopfung.
  • Polymer.
  • Plastifizieren.
  • Hydrophobe Beschichtung im Bauwesen
    Hydrophobe Beschichtung im Bauwesen

Vergleichende Eigenschaften von Hydrophobierungsmitteln

Hydrophobe Mittel tauchten erstmals vor etwa 40 Jahren auf. Sie basierten auf: einer Organosiliciumlösung, die Polyhydroxyloxan, Na-Methylsilikonat und Na-Ethylsilikonat enthielt. Diese Substanzen hatten negative qualitative Eigenschaften: Sie waren wenig effizient und brennbar. Bis heute sind sie komplett aus der Produktion verschwunden. Moderne Produkte dieser Linie werden meistens aus Polyorganosiloxan und seinen Derivaten hergestellt: Polymethylhydridsiloxan-Flüssigkeiten, Polymethylsiloxanharze, Alkalimetallalkylsilikonate oder andere darauf basierende Zusammensetzungen. Diese Produkte sind ungiftig, ungefährlich, nicht schädlich fürUmwelt und für den menschlichen Körper.

Hydrophobe Beschichtung und Auto
Hydrophobe Beschichtung und Auto

Oberflächen- und Massenhydrophobierung

Die Oberflächenhydrophobierung erfolgt durch Injektion oder durch Auftragen einer Substanz mit Pinsel, Rolle, Spray. Die volumetrische Hydrophobierung wird durch Injektion in speziell gebohrte Löcher in Gebäudewänden oder anderen Oberflächen durchgeführt. Die Bohrung erfolgt in einem Schachbrettmuster mit einem Gefälle fast bis zum Ende. Weiterhin wird in diese Bohrlöcher unter einem bestimmten Druck ein hydrophobes Material eingebracht. Diese Oberflächenbehandlungsmethode gilt als effizienter als die erste.

Das liegt daran, dass je dichter die Imprägnierung der Oberfläche mit einem Stoff ist, desto stärker wird der hydrophobe Schutz empfunden. Ein solcher Schutz verliert seine Eigenschaften während der Oberflächenbehandlung 30 Jahre lang nicht, und wenn ein volumetrischer Schutz angewendet wird, dann die gesamte Lebensdauer der Struktur.

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