Alle im Bauwesen verwendeten Metallkonstruktionen müssen zuverlässig gegen verschiedene Umwelteinflüsse und vor allem gegen Korrosion geschützt sein. Welche Materialien werden dafür verwendet? Erfahren Sie mehr.
Allgemeine Informationen
Korrosion ist ein physikalischer und chemischer Prozess, bei dem Metall mit der Umgebung in Wechselwirkung tritt. Während dieser Reaktion ändern sich die Eigenschaften des Materials. Als Folge solcher Prozesse beginnt es zu zerfallen.
Korrosionsschutzbeschichtungen
Sie werden verwendet, um Gegenstände zu behandeln, damit sie nicht zerbrechen. Die Korrosionsschutzbeschichtung, die in Form von speziellen Emails oder Farben präsentiert wird, hat eine Reihe von Vorteilen im Vergleich zu anderen Materialien mit ähnlichen Eigenschaften. Zu den Hauptvorteilen solcher Produkte gehören:
- Fähigkeit, große Strukturen und Elemente komplexer Konfiguration zu verarbeiten.
- Einfache Anwendung.
- Wirtschaftlich, im Betrieb wiederherstellbar.
- Relativ günstiger Preis im Vergleich zu anderenMaterialien.
- Möglichkeit, eine andere Farbbeschichtung zu erh alten.
Häufigste Formulierungen
Die Korrosionsschutzbeschichtung von Metallkonstruktionen ist für viele produzierende Unternehmen die Haupttätigkeit. Verschiedene Materialien werden verwendet, um Strukturen und Elemente zu bearbeiten. Darunter sind:
- Lack "Edelstahl". Dieser Lack kann sowohl auf sauberen als auch auf rostigen Oberflächen verwendet werden.
- Male "Nerzhaluks". Diese Zusammensetzung hat eine hohe Haftung. Diese Farbe dient zur dekorativen und schützenden Behandlung von Oberflächen aus Blei, Duraluminium, Aluminium, Messing, Titan, Kupfer und Zink.
- Aquametallic-Farbe - Acrylzusammensetzung auf Wasserbasis.
- Quick Thrower ist eine schnell trocknende Farbe.
- Urethanlack "Polymeron". Diese Mischung ist sehr verschleißfest.
- Paint "Cycrol". Es wird bei der Verarbeitung von Dachkonstruktionen, verzinkten Elementen verwendet.
- Komposition "Silber". Diese korrosionsbeständige Metallbeschichtung hat eine silberweiße Farbe.
- Dekoremaille "Nerzhaplast". Es ist flüssiges Plastik.
- "Moloteks" - ist Hammerfarbe.
- "Nezjamet-Aerosol" - in Dosen erhältlich.
- "Phosphosoil" - wird für Nichteisen- und Eisenmetalle verwendet.
- "Phosphomet" - ist ein Phosphatierungsmodifikator,Rostumwandler.
Wie erfolgt die Korrosionsschutzbeschichtung von Rohrleitungen? Zur Verarbeitung werden solche Elemente verwendet:
- "Nerzakhim". Diese Korrosionsschutzbeschichtung für Rohrleitungen ist eine chemisch beständige Vinylgrundierung.
- "Polyurethol" ist ein öl- und benzinbeständiges Polyurethangemisch.
- "Epostat" - chemisch beständige Epoxid-Antikorrosionsbeschichtung von Rohren (Boden-Emaille).
- Zinconol ist eine zinkreiche Grundierung auf Polyurethanbasis.
Urizol-Mischung
Mit Hilfe dieser Zusammensetzung wird eine Korrosionsschutzbeschichtung von Rohren durchgeführt, die Erdölprodukte, Öl selbst und Erdgas transportieren. Mit dieser Mischung werden Armaturen, Kranbaugruppen, Verbindungsteile verarbeitet. Die Zusammensetzung wird zum Schutz gegen atmosphärische und unterirdische Korrosion von Rohrleitungen von Pumpen, Kompressoren, Pumpgasverteilungsstationen, Kopfanlagen, Öldepots, integrierten Behandlungsanlagen und Rohstofflageranlagen sowie anderen ähnlichen Strukturen, deren Betriebstemperatur, verwendet beträgt bis zu 60 Grad. Die Urizol-Mischung wird auch verwendet, um Pfähle und andere Betonelemente zu isolieren.
Eigenschaften der Zusammensetzung
Zuallererst sollte die Leichtigkeit und Einfachheit der Anwendung der Mischung beachtet werden. Zur Verarbeitung wird in der Regel ein Sprühgerät verwendet. Ab dem Moment der Vereinigung der Komponenten beginnt eine Reaktion, bei der sich Polyharnstoff bildet. Ferner geht das System von flüssig zu nicht-flüssig, gelartig und übernach und in den festen Zustand. Wenn die Polymerisationsgeschwindigkeit nicht hoch genug ist, bilden sich Flecken. Sie wiederum verhindern die notwendige Zunahme der Schichtdicke. Gleichzeitig bleibt die Klebrigkeit über einen langen Zeitraum erh alten. Es verhindert die Durchführung von Kontroll-Zwischenmessungen der Dicke und Gleichmäßigkeit der Schicht. Wenn die Polymerisationsgeschwindigkeit zu hoch ist, wird die Haftung der Zusammensetzung an der Oberfläche verringert. In diesem Fall ist die Dicke der Isolierung ungleichmäßig. Die Spritzpistole während des Betriebs wird in diesem Fall schnell verstopft. Um solche Situationen zu vermeiden, müssen die Komponenten der Zusammensetzung sorgfältig ausgewählt und die Mischung gemäß den Anweisungen zubereitet werden.
Einige Empfehlungen
Alle Komponenten der Urizol-Mischung werden in Spezialstahlfässern geliefert. Die Lagerung des Materials erfolgt in geschlossenen Behältern. Das hochwertige Mischen der Komponenten erfolgt mit einer speziellen Ausrüstung - einer Zweikomponenten-Sprühanlage. Es bietet eine präzise Dosierung der Zutaten im Verhältnis 1:1. Gleichzeitig werden der erforderliche Druck (mindestens 150 Atmosphären) und die Temperatur (60-80 Grad) aufrechterh alten. Das Sprühen erfolgt in einer dünnen Schicht. Vor der Anwendung werden die Komponenten in Behältern vorgemischt. Dazu werden die Fässer gerollt und geschüttelt.
Zusammensetzungsvorteile
Urizol-Beschichtung, im Gegensatz zu vielen anderen Polymermischungen, die unterschiedliche Mengen an organischen flüchtigen Lösungsmitteln enth alten,ist eine Zusammensetzung, die hundert Prozent der festen Phase enthält. Polyurea enthält keine Weichmacher, die mit der Zeit zum „Schwitzen“neigen. Begleitet wird dieser Vorgang von einem allmählichen Schrumpfen und einer zunehmenden Versprödung der Schutzfolie. Die Mischung enthält keine Teer- und Kohlebestandteile, die oft hinzugefügt werden, um die Materialkosten zu senken, aber eine krebserregende Wirkung auf den menschlichen Körper haben. Darüber hinaus enthält die Zusammensetzung keine festen Füllstoffe, die einen abrasiven Verschleiß der Pumpausrüstung, Düsen in Sprühanlagen und Mischkammern hervorrufen. Aufgrund der hohen Reaktivität der Polyharnstoffkomponenten haben sie einen hohen Polymerisationsgrad ohne Katalysatoren. Die erhöhte Zuverlässigkeit der Beschichtung ist auch auf die relativ geringe Empfindlichkeit gegenüber Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen zurückzuführen. So neigen andere ähnlich wirkende Polyurethanmischungen stärker dazu, unter dem Einfluss von Feuchtigkeit einen porösen Film zu bilden, der wiederum in den ursprünglichen Bestandteilen des Rohstoffs immer vorhanden ist. Es ist jedoch zu beachten, dass die Zuverlässigkeit von Polyharnstoff nur bei sorgfältiger Beachtung der Anforderungen an den Herstellungsprozess von verarbeiteten Strukturen und Elementen gewährleistet ist.
Aufbringen einer Korrosionsschutzbeschichtung
Der Verarbeitungsprozess umfasst mehrere Stufen. Zunächst ist anzumerken, dass das Aufbringen einer Korrosionsschutzbeschichtung eine ziemlich schwierige Aufgabe ist. Das Endergebnis hängt von der Gründlichkeit der Vorbereitung der Elemente ab unddie Qualität der verwendeten Zusammensetzung. Die größte Schwierigkeit ist normalerweise die Korrosionsschutzbeschichtung des Bodens einer Struktur. Betrachten Sie als Nächstes die Hauptphasen der Arbeit.
Sichtprüfung
Vor der Korrosionsschutzbeschichtung von Metallkonstruktionen muss deren Zustand beurteilt werden. Dies wird von Experten auf diesem Gebiet durchgeführt. Bei der Sichtprüfung wird der Beschädigungsgrad der Oberfläche bestimmt. Basierend auf den Ergebnissen der Bewertung wird eine Schätzung erstellt. Bei dieser Arbeit werden verschiedene Faktoren berücksichtigt. Dazu gehört insbesondere das Temperaturregime, in dem der Betrieb der Struktur stattfindet. Neben dem Einfluss atmosphärischer Phänomene und anderer aggressiver Umgebungen, dem Verwendungszweck der Elemente, der Art des Materials, das bei ihrer Herstellung verwendet wurde. Dementsprechend wird die eine oder andere Korrosionsschutzbeschichtung des Metalls ausgewählt. Große Strukturen erfordern normalerweise eine spezielle Ausrüstung.
Oberflächenvorbereitung
Vor der Verwendung der Korrosionsschutzbeschichtung sollte die Oberfläche der Struktur oder des Elements gereinigt werden. Bei der Vorbereitung werden Schmutz verschiedener Herkunft und alte Farbe entfernt. Die Reinigung des Objekts kann durch ein hydroabrasives, hydrodynamisches, abrasives Strahlverfahren durchgeführt werden. Danach ist es notwendig, die Oberfläche zu entfetten. Hierfür werden Kohlenwasserstofflösungsmittel verwendet. Nach Abschluss dieser Phase wird die Oberfläche der Struktur erneut inspiziert.
Bearbeitung
Korrosionsschutzbeschichtung wird verwendet, wennbestimmte Bedingungen. Unmittelbar vor der Verarbeitung wird die Zusammensetzung gemäß der Technologie hergestellt. In der Regel wird das Verfahren im Airless-Verfahren durchgeführt. Dies liegt an der größten Effizienz dieser Methode. Die Korrosionsschutzbeschichtung erfolgt in mehreren Schichten. Gleichzeitig muss vor dem Auftragen des nächsten der vorherige bis zu einem gewissen Grad trocknen (Informationen dazu sind in der Gebrauchsanweisung enth alten).
Endstufe
Nachdem die Korrosionsschutzbeschichtung des Metalls abgeschlossen ist, wird eine Kontrollinspektion der Struktur oder des Elements durchgeführt. Bei der Bewertung der Qualität der durchgeführten Arbeiten können auch spezielle Geräte verwendet werden. Als Ergebnis der Inspektion wird das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von unbehandelten Bereichen oder Defekten aufgedeckt. Der Haftungsgrad der Zusammensetzung auf der Oberfläche, die dekorativen Eigenschaften der Beschichtung werden ebenfalls bewertet. Außerdem ist es wichtig, die Dicke des Trockenfilms zu bestimmen. Als optimaler Wert werden 240–300 Mikrometer angesehen. Wie oben erwähnt, werden solche Prozesse von Spezialisten durchgeführt. Nach Abschluss der Bearbeitung nimmt der Kunde die Sache ab. Dabei erhält er auch alle notwendigen Unterlagen.
