Styropor-Granulat wird in der Baubranche immer beliebter. Sie sind in ihren Eigenschaften anderen Heizungstypen nicht unterlegen, während sie sich durch geringe Kosten und Umweltfreundlichkeit auszeichnen. Ihre Größe kann zwischen 2 und 8 mm variieren. Das Granulat hat eine dichte, mit Luft gefüllte Struktur, wodurch es eine geringe Wärmeleitfähigkeit und Wasseraufnahme erhält.
Sorten
Es gibt zwei Arten von Material:
- Primärer Polystyrolschaum. Alle Elemente haben identische Parameter und werden in verschiedenen Modifikationen verkauft, zum Beispiel "Mark-50" und "Mark-15", von denen jedes bestimmte mechanische und physikalische Eigenschaften hat.
- Sekundär. Es ist ein Nebenprodukt, das bei der Herstellung von Schaumstoff anfällt. Expandiertes Polystyrolgranulat hat eine unregelmäßige Form, aber seine Eigenschaften sind dem ersten Typ nicht unterlegen.
Optionenverwenden
Das Material ist weit verbreitet und wird verwendet als:
- Massenabfüllung in Kartons;
- Grundlagen für Filter in Wasseraufbereitungsanlagen;
- Füllstoff für Kuscheltiere, Möbel, Kissen;
- Isolierung für Wandkonstruktionen, Fußböden und Fußböden;
- wärmespeichernde und schalldämmende Schicht in Umfassungskonstruktionen;
- Dekoratives Werkzeug (Basteln und Einrichtungselemente);
- Füllung für Pontons.
Aufgeschäumtes Polystyrolgranulat ist einer der Hauptbestandteile bei der Herstellung von expandiertem Polystyrolbeton, der sich optimal zur Dämmung von Zwischendecken, Dächern und Fußböden eignet. Um eine dichte Lösung herzustellen, müssen Polystyrol selbst, Zement und Wasser in einem Betonmischer kombiniert werden. Vor dem Verlegen der Zusammensetzung muss die Oberfläche gründlich gereinigt werden. Im Arbeitsprozess spielt die Handlungsgeschwindigkeit eine besondere Rolle, da die Lösung fast sofort aushärtet. Der Einbau von Armierungsgeweben erfolgt, wenn die Arbeitsfläche 50 mm überschreitet oder aus feuchtigkeitsbeständigem Material, profiliertem Bodenbelag, Linoleum jeglicher Art und Holz besteht. Wenn die Oberflächendicke weniger als 5 cm beträgt, ist die Verstärkung optional. Während der Installation muss die Umgebungstemperatur mindestens 5 Grad betragen.
Würde
Pellets aus expandiertem Polystyrolschaum haben viele positive Aspekte, unter denen die folgenden erwähnenswert sind:
- invariante Form;
- Umweltsicherheit;
- einfach zu bedienen;
- niedrige Kosten;
- Mindestgewicht;
- kann für verschiedene Designlösungen verwendet werden;
- Frost- und Feuerbeständigkeit;
- umfangreich;
- hoher Wärme- und Schallschutz.
Wie Styropor hergestellt wird
Pellets, deren Preis bei 1600 Rubel pro Kubikmeter beginnt, werden wie folgt hergestellt:
- Mehrfaches oder einmaliges Aufschäumen. Die Elemente werden dem Vorschäumer zugeführt, wo ihre Struktur expandiert und eine runde Form annimmt. Der Vorgang kann mehrmals hintereinander durchgeführt werden, bis die gewünschte Dichte erreicht ist.
- Alterung ist notwendig, um einen stabilen Druck im inneren Hohlraum der Elemente zu bilden. Das Trocknen dauert mindestens 12 Stunden.
Die Schäumstufe ist zweistufig, ihre Durchlaufzeit wird für jede einzelne Charge je nach Materialqualität gewählt. Die Einh altung aller Regeln ist von besonderer Bedeutung, da bei Überschreitung der erforderlichen Zeit die Struktur zu kollabieren beginnt. Wie bereits erwähnt, gelangt expandiertes Polystyrolgranulat in den Vorschäumer, einen Tank mit Löchern für die Dampfzufuhr und eine Vorrichtung zum Mischen von Rohstoffen. Beim Schäumen erreicht die Temperatur 110 Grad. Zu diesem Zeitpunkt trägt Pentan unter dem Einfluss von heißem Dampf zur Expansion und Erweichung des Materials bei, das im Allgemeinendas Volumen erhöht sich um das 40-50-fache, während die Struktur gleich bleibt.
Mechanisches Rühren wird verwendet, um diesen Prozess zu beschleunigen. Dann werden die Zellen unter hohem Druck angehoben und gelangen in den Zwischentank, von wo aus sie in den Trocknungstank geleitet werden.
Funktionen
Das Schaumstoffmaterial enthält ca. 10 % Feuchtigkeit. Aufgrund der Tatsache, dass die Kondensation von Dampf und Pentan ein Vakuum im inneren Hohlraum verursacht, besteht die Möglichkeit einer Kompression des Materials, was die Wärmedämmeigenschaften verringert und das Gesamtvolumen verringert. Deshalb ist das Altern ein integraler Produktionsschritt. Diese Phase gewährleistet die Normalisierung des Drucks im Inneren der Zellen und die Stärkung der äußeren Oberfläche.
Die geforderten Widerstandseigenschaften werden erreicht, indem ein warmer Luftstrom in die Zellen eindringt. Gleichzeitig nimmt mit abnehmendem Dichtegrad die Luftaufnahmerate zu.
Styroporgranulat trocknet innerhalb von 5-10 Minuten. Dieser Prozess kann mit einem Materi altransport kombiniert werden. Durch die Aushärtung wird nicht nur das erforderliche Feuchtigkeitsniveau erreicht, sondern auch die Fließfähigkeit von Polystyrol erhöht.
